【正文】 次楞的最大剪力： V = + = ； 截面抗剪強度必須滿足下式： τ = 3V / (2bh0) 其中， τ 次楞的截面的最大受剪應力 (N/㎜ 2)； V 次楞計算最大剪力 (N)： V = ； b 次楞的截面寬度 (㎜ )： b = ㎜ ； hn 次楞的截面高度 (㎜ )： h0 = ㎜ ； fv 次楞的抗剪強度設計值 (N/㎜ 2)： fv = N/㎜ 2； 次楞截面的受剪應力計算值 ： τ = 3(21) = ㎜ 2； 次楞截面的受剪應力計算值 τ = ㎜ 2 小于 次楞截面的抗剪強度設計值 fv =㎜ 2，滿足要求！ 次楞的撓度驗算 根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1 = kN/㎡ ； 傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2 = 3 kN/㎡ 。 面板計算簡圖 荷載計算 ⑴ .靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 (kN/m)： q1 = + = kN/m； ⑵ .活荷載為施工人員及設備荷載 (kN/m)： q2 = 1 = kN/m； 強度計算 計算公式如下 ： M = 其中： q = + = 最大彎矩 M = 3002 = N； I = 4888/12 = ㎝ 4； 方木強度驗算，計算公式如下 ： 最大彎矩 M = = 12 = kNm） 變形圖（ ㎜ ） 經過計算得到最大彎矩 M = kN 八、模板計算 梁模板驗算 框架梁驗算模板及支撐 ， 基本尺寸為：立桿縱距（沿梁跨度方向間距） l = 米，腳手架步距 米；立桿橫向間距或排距 Lb= 米； 梁模板采 用 15 厚木模板，底模支撐采用 14 80 ㎜ 80 ㎜方木，采用的鋼管類型為 Φ48 ㎜（計算時按 Φ48 ㎜計算）。 模板要堆放在指定地點，必需有可靠的安全防護措施，不得隨意堆放。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。 ⑵ .在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處。如下圖所示： 后澆 帶模板 后澆帶兩邊的側模均用快易收口網（永久性）模板，其施工要求鋼支U50*100方木結構面門窗洞口模板示意圖100 *100方 木 15mm厚木膠合板15mm厚木膠合板50*100方木100 *100方 木 9 架支撐牢靠，快易收口網的輔設必須到位不得留缺口。 ③ 調整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。最下面三道對拉螺栓兩側 加雙螺母。所有木模板與格柵的連接采用鐵釘連接。模板固定要牢固，并用鋼絲繩熟悉圖紙和模板設計 施工方案技術交底 班組自查施工質量 模板配料、制作、編碼 上道工序質量互檢 施工軸線放樣 軸線技術復核 模板定位放樣 模板規(guī)范安裝 施工員質量檢查 質檢員質量復查、核定 監(jiān)理人員核驗認可 進入下道工序施工 砼達到模板拆除要求 經施工員下令拆除模板 通過同等條件養(yǎng)護砼試塊 按照監(jiān)理人員要求進行整改 合格 不合格 4 將模板拉在底板鋼筋上 并在上部壓上重物 ，防止?jié)仓炷習r模板上浮。 墻模板 墻模板設計 采用木模板，模板厚度為 15 ㎜，龍骨采用Ф 48 鋼管和木方。 ⑥ 復核模板控制線、砂漿找平層 。 門窗洞口模板 門窗洞口模板采用方木和木模板拼裝而成，洞口上口和下口必須增加支撐，保證洞口有足夠的剛度，在澆筑混凝土時不發(fā)生變形。 防止漏漿，木模板縫隙應貼透明膠帶。 模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產生質量事故。 進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)要系好安 13 全帶，安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。 木工房內每日清掃。㎜ 面板的最大支座反力為： N = + =[(600100)/(41)]/1000+[(600100)/(41)]/1000= ； 經計算得到，面板的受彎應力計算值 ： σ = 104 / 104 =㎡ ； 面板的抗彎強度設計值 ： [ f ] = 13N/m ㎡ ； 面板的受彎應力計算值 σ = N/m㎡ 小于 面板的抗彎強度設計值 [ f ] = 13N/m ㎡ ，滿足要求！ 撓度驗算 q作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值 ： q = q1 = ㎜ ； l 計算跨度 ： l = [(600100)/(41)] = ㎜ ； E面板材質的彈性模量 ： E = 6000N/m ㎡ ； I 面板的截面慣性矩 ： I = 100㎝ 4； 17 面板的最大撓度計算值 ： ν= [(600100)/(41)]4/(1006000105) = ㎜ ； 面板的最大容許撓度值 ： [ν] = l/250 =[(600100)/(41)]/250 = ㎜ ； 面板的最大撓度計算值 ν = ㎜ 小于 面板的最大容許撓 度值 [ν] = ㎜ ，滿足要求！ 〈四〉、梁側模板支撐的計算 次楞計算 次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 樓板參數(shù) 樓板的計算厚度 (㎜ )： 。 〈一〉、參數(shù)信息 基本參數(shù) 次楞間距 (㎜ )： 300；穿墻螺栓水平間距 (㎜ )： 600；主楞間距 (㎜ )： 600； 穿墻螺栓豎向間距 (㎜ )： 600；對拉螺栓直徑 (㎜ )： M12； 主楞信息 31 主楞材料 ： 圓鋼管；主楞合并根數(shù) ： 2；直徑 (㎜ )： ；壁厚 (㎜ )： ； 次楞信息 次楞材料 ： 木方；次楞合并根數(shù) ： 1；寬度 (㎜ )： ；高度 (㎜ )： ； 面板參數(shù) 面板類型 ： 膠合面板；面板厚度 (㎜ )： ；面板彈性模量 (N/㎜ 2)： ； 面板抗彎強度設計值 fc (N/㎜ 2)： ；面板抗剪強度設計值 (N/㎜ 2)： ； 木方和鋼楞 方木抗彎強度設計值 fc (N/㎜ 2)： ；方木彈性模量 E(N/㎜ 2)： ； 方木抗剪強度設計值 ft (N/㎜ 2)： ； 鋼楞彈性模量 E(N/㎜ 2)： ；鋼楞抗彎強度設計值 fc(N/㎜ 2)： ； 墻模板設計簡圖 〈二〉、墻模板荷載標準值計算 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 ： F = 其中 γ 混凝土的重力密度，取 179。 次楞的最大彎矩： M = + = 105N； I = 2 = ㎝ 4； E = 206000 N/㎜ 2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖 (kN) 主楞計算彎矩圖 (kN 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小 ， 按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。m； 方木最大應力計算值 σ = M / W = 106/ = N/㎜ 2； 方木的抗彎強度設計值 [ f ] = N/㎜ 2； 方木的最大應力計算值為 N/㎜ 2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/㎜ 2， 滿足要求 ！ 抗剪驗算 截面抗剪強度必須滿足 ： τ = 3V / 2bhn [ τ ] 其中最大剪力 ： V = = kN； 方木受剪應力計算值 τ = 3 103 / (2 4080) = N/㎜ 2； 方木抗剪強度設計值 [ τ ] = N/㎜ 2； 方木的受剪應力計算值 N/㎜ 2 小于 方木的抗剪強度設計值 N/㎜ 2，滿足要求 ！ 撓度驗算 計算公式如下 ： ν = / (100EI) ≤ [ ν ] = l / 250 均布荷載 q = q1 = kN/m； 最大撓度計算值 ν =120xx /(1009000)= ㎜ 最大允許撓度 [ ν ] = 1200 / 250 = ㎜ ； 28 方木的最大撓度計算值 ㎜ 小于 方木的最大允許撓度 ㎜， 滿足要求 ！ 〈四〉、托梁材料計算 托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 托梁采用： 8080 ㎜ 木方； W = ㎝ 179。m) 23 變形圖 (㎜ ) 經過連續(xù)梁的計算得到： 支座力 ： N1 = N2 = kN；最大彎矩 Mmax = kN 本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑 48 ㎜ ，壁厚 3 ㎜ ，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 ： 19 W = 2= ㎝ 179。)： ； 施工均布荷載標準值 (kN/㎡ )： ；新澆混凝土側壓力標準值 (kN/㎡ )： ； 振搗混凝土對梁底模板荷載 (kN/㎡ )： ；振搗混凝土對梁側模板荷載 (kN/㎡ )： ； 材料參數(shù) 木材品種：柏木；木材彈性模量 E(N/㎜ 2)： ； 木材抗壓強度設計值 fc(N/㎜ )： ； 木材抗彎強度設計值 fm(N/㎜ 2)： ；木材抗剪強度設計值 fv(N/㎜ 2)： ； 15 面板材質：膠合面板，面板厚度 (㎜ )： ； 面板彈性模量 E(N/㎜ 2)： ；面板抗彎強度設計值 fm(N/㎜ 2)： ； 梁底模板參數(shù) 梁底方木截面寬度 b(㎜ )： ；梁底方木截面高度 h(㎜ )： ； 梁底縱向支撐根數(shù)： 2； 梁側模板參數(shù) 主楞間距 (㎜ )： 1000，次楞根數(shù)： 4；主楞豎向支撐點數(shù)量： 2； 固定支撐水平間距 (㎜ )： 1000；豎向支撐點到梁底距離依次是： 200、 400 ㎜ ； 主楞材料：圓鋼管；直徑 (㎜ )： ；壁厚 (㎜ )： ； 主楞合并根數(shù)： 2；次楞材料：木方；寬度 (㎜ )： ；高度 (㎜ )： ； 〈二〉、梁側模板荷載計算 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 ： 其中 γ 混凝土的重力密度，取 179。 在模板拆、裝區(qū)域周圍，設置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內?，F(xiàn)場管理人員根據(jù)如發(fā)現(xiàn)某段施工質量有問 12 題，可以立即根據(jù)標牌查找到操作人員，及時提出整改要求。 10 鋼尺檢查 墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 4 每層垂直度 ≤ 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 5 2 m靠尺和塞尺檢查 7 陰陽角 方正 方尺、塞尺 垂直 線尺 8 預埋管、螺 栓 中心線位移 3 拉線、尺量 螺栓外露長度 +10， 0 9 預留孔洞 中心線位移 +10 拉線、尺量 尺寸 +10， 0 10 門窗洞 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 0 對角線 2 ⑷ .質量控制注意點 ① 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動；澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 四、支模質量要求 模板必須牢固、嚴密、尺寸準確。 ⑶ .墻模拆除 ① 當同條件混凝土試塊強度 達到 MPa 之后，開始拆除模板； 7 ② 第一步先松開穿墻桿螺母，將穿墻桿從墻體中退出來；用錘頭敲打模板夾具的銷子，松開模板夾具的夾爪。 模板加工 ⑴ .門窗洞口模板及樓梯 模板的加工制作在 現(xiàn)場 完成。 梁模板設計 梁模板采 用 15 ㎜厚木模板，梁側模板采用 50 ㎜ 100 ㎜木方作為內楞，間距 200 ㎜，鋼管作為外楞間距 1000 ㎜；梁底均為 50 ㎜ 100 ㎜木方，間距 200 ㎜，主龍骨為 Φ48 ㎜鋼管；扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向 ，步距 ，支撐采用鋼管加 U 托。 本工程為位于河北省保定地區(qū)白溝市，北一環(huán)南側、富民路西側。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。 ③ 門窗洞口模板已安裝固定，墻身鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護層塊已安放，電箱、管、盒預埋到位，進行了分項工程的隱檢工作。樓梯踏步模板定位以測量班提供的樓梯位置控制線為依據(jù)，校正準確后固定牢固。 5 梁、板起拱要求：當梁跨度大于 5 米、板跨度大于 米時，按跨度的 %起拱；懸挑梁按跨度的 %起拱。 ⑶ .梁、板底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度（ m ) 達到設計強度標準值的百分率（ % ) 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100