【正文】 0 ㎜ 100 ㎜木方作為內(nèi)楞，間距 200 ㎜，鋼管作為外楞間距 1000 ㎜；梁底均為 50 ㎜ 100 ㎜木方，間距 200 ㎜，主龍骨為 Φ48 ㎜鋼管；扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向 ，步距 ，支撐采用鋼管加 U 托。 次梁模板的安裝，要 待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。平板間的板縫應(yīng)盡量拼密，不留縫隙，以保證砼板底平整。地下室外墻用 M14 對拉螺栓帶止水片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。 模板加工 ⑴ .門窗洞口模板及樓梯 模板的加工制作在 現(xiàn)場 完成。 墻體模板的安裝、拆除 通常按照 “先橫墻，后縱墻 ”； “先內(nèi)墻 ，后外墻 ”； “先洞口模后 墻面 ”； “先小板塊模，后大板塊模，大板塊模壓住小板塊模 ”的四項要領(lǐng)進(jìn)行安裝作業(yè)。 ④ 墻模板配件安裝、涂刷 脫模劑；操作平臺搭設(shè) 。 ② 將模板吊到合適的位置，通過定位 塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。 ⑶ .墻模拆除 ① 當(dāng)同條件混凝土試塊強(qiáng)度 達(dá)到 MPa 之后，開始拆除模板； 7 ② 第一步先松開穿墻桿螺母，將穿墻桿從墻體中退出來；用錘頭敲打模板夾具的銷子，松開模板夾具的夾爪。 模板施工方法 樓梯板底模板支設(shè)：樓梯底板模板采用 100 ㎜ 100 ㎜方木作龍骨， 15 ㎜厚木模板作為面板，鋼管碗扣架作支撐體系。 樓梯施工縫留設(shè)于樓梯休息平臺三分之一跨度范圍內(nèi)，施工縫亦采用專用梳型模板進(jìn)行攔擋，保證施工縫部位不漏漿，混 凝土密實。內(nèi)框橫向用 50 100 ㎜方木對撐，間距≤ 500 ㎜；為了保證門洞上口模板的強(qiáng)度，在其中間位置加設(shè)一道豎向支撐，采用立桿加 U 托支撐。 四、支模質(zhì)量要求 模板必須牢固、嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。 5 3 截面尺寸 177。 五、模板體系技術(shù)措施 梁模板內(nèi)應(yīng)留置清掃口，以便清理垃圾。 六、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量要求 模板安裝 ⑴ .安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加 10 設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪墊墊板。 10 鋼尺檢查 墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 4 每層垂直度 ≤ 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 5 2 m靠尺和塞尺檢查 7 陰陽角 方正 方尺、塞尺 垂直 線尺 8 預(yù)埋管、螺 栓 中心線位移 3 拉線、尺量 螺栓外露長度 +10， 0 9 預(yù)留孔洞 中心線位移 +10 拉線、尺量 尺寸 +10， 0 10 門窗洞 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 0 對角線 2 ⑷ .質(zhì)量控制注意點 ① 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動；澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。 ⑵ .拆除大模板的順序與安裝大模板順序相反，拆除時要先撬松、脫開，然后起吊。 質(zhì)量保證措施 模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實責(zé)任。 模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性?，F(xiàn)場管理人員根據(jù)如發(fā)現(xiàn)某段施工質(zhì)量有問 12 題，可以立即根據(jù)標(biāo)牌查找到操作人員，及時提出整改要求。同時，質(zhì)量部門對各層同一分項工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，做出統(tǒng)計分析圖表，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢，以便更好地克服質(zhì)量通病。 施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險警示牌，提醒施工人員注意安全。 加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理， 經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決， 模板操作區(qū)域嚴(yán)禁電線穿過。 在模板拆、裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。 文明施工 現(xiàn)場按總平面布置圖確定的位置堆放各種材料，設(shè)置臨時設(shè)施等，不得隨意擺設(shè)或堆放。 模板清理維修完畢立即清除垃圾。 注意現(xiàn)場文明施 工，做到工完場清，樹立企業(yè)的良好形象。)： ； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/㎡ )： ；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/㎡ )： ； 振搗混凝土對梁底模板荷載 (kN/㎡ )： ；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載 (kN/㎡ )： ； 材料參數(shù) 木材品種：柏木；木材彈性模量 E(N/㎜ 2)： ； 木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 fc(N/㎜ )： ； 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm(N/㎜ 2)： ；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv(N/㎜ 2)： ； 15 面板材質(zhì)：膠合面板，面板厚度 (㎜ )： ； 面板彈性模量 E(N/㎜ 2)： ；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm(N/㎜ 2)： ； 梁底模板參數(shù) 梁底方木截面寬度 b(㎜ )： ；梁底方木截面高度 h(㎜ )： ； 梁底縱向支撐根數(shù)： 2； 梁側(cè)模板參數(shù) 主楞間距 (㎜ )： 1000，次楞根數(shù)： 4；主楞豎向支撐點數(shù)量： 2； 固定支撐水平間距 (㎜ )： 1000；豎向支撐點到梁底距離依次是： 200、 400 ㎜ ； 主楞材料：圓鋼管；直徑 (㎜ )： ；壁厚 (㎜ )： ； 主楞合并根數(shù)： 2；次楞材料：木方；寬度 (㎜ )： ；高度 (㎜ )： ； 〈二〉、梁側(cè)模板荷載計算 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 ： 其中 γ 混凝土的重力密度，取 179。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。； M 面板的最大彎矩 (N； I = 14888/12 = ㎝ 4； E = N/㎜ 2； 計算簡圖 剪力圖（ kN） 18 彎矩圖（ kN 本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑 48 ㎜ ，壁厚 3 ㎜ ，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 ： 19 W = 2= ㎝ 179。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模 20 板面的大小 ， 按支撐在底撐上的簡支梁計算。㎜ ； RA = RB = = = kN σ = Mmax / W= 105/104 = ㎜ 2； 梁底模面板計算應(yīng)力 σ = N/㎜ 2 小于 梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [ f ] = 13 N/㎜ 2，滿足要求！ 撓度驗算 根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。本算例中，方木的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 ： W = 488/6 = ㎝ 179。m) 23 變形圖 (㎜ ) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到： 支座力 ： N1 = N2 = kN；最大彎矩 Mmax = kN) ： W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/㎜ 2)； [ f ] 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值： [ f ] = 205 N/㎜ 2； lo 計算長度 (m)； 根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度 lo 有兩個計算公式 lo = kμh和 lo = h+2a，為安全計，取二者間的大值，即 ： lo = Max[， +2] = m； k 計算長度附加系數(shù)，取值為： ； μ 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表 ， μ = ； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； a = ； 得到計算結(jié)果 ： 立桿的計算長度 lo / i = / = 185； 由長細(xì)比 lo / i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) υ = ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ； σ =(424) = N/㎜ 2； 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/㎜ 2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值 [ f ] = 205 N/㎜ 2，滿足要求！ 樓板模板驗算 取機(jī)房層頂板驗算模板及支撐。)： ； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/㎡ )： 。； I = 120㎝ 4； 模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。m； 方木最大應(yīng)力計算值 σ = M / W = 106/ = N/㎜ 2； 方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [ f ] = N/㎜ 2； 方木的最大應(yīng)力計算值為 N/㎜ 2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/㎜ 2， 滿足要求 ！ 抗剪驗算 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 ： τ = 3V / 2bhn [ τ ] 其中最大剪力 ： V = = kN； 方木受剪應(yīng)力計算值 τ = 3 103 / (2 4080) = N/㎜ 2； 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 [ τ ] = N/㎜ 2； 方木的受剪應(yīng)力計算值 N/㎜ 2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 N/㎜ 2，滿足要求 ！ 撓度驗算 計算公式如下 ： ν = / (100EI) ≤ [ ν ] = l / 250 均布荷載 q = q1 = kN/m； 最大撓度計算值 ν =120xx /(1009000)= ㎜ 最大允許撓度 [ ν ] = 1200 / 250 = ㎜ ； 28 方木的最大撓度計算值 ㎜ 小于 方木的最大允許撓度 ㎜， 滿足要求 ！ 〈四〉、托梁材料計算 托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 托梁采用： 8080 ㎜ 木方； W = ㎝ 179。 29 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容 ⑴ .腳手架的自重 (kN)： NG1 = 5 = kN； 鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄 A。 以上表參照 杜榮軍 ： 《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》。 分別計算得 kN/㎡ 、 kN/㎡ ，取較小值 kN/㎡ 作為本工程計算荷載。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小 ， 按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。㎜ ； 按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算： σ = M / W [ f ] 其中， σ 面板承受的應(yīng)力 (N/㎜ 2)； M 面板計算最大彎矩 (N； I = 4888/121= ㎝ 4； 次楞計算簡圖 次楞的抗彎強(qiáng)度驗算 次楞最大彎矩按下式計算： M = + 其中， M次楞計算最大彎矩 (N㎜ )； W 次楞的截面抵抗矩， W=104 ㎜ 3； f 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值； f=㎜ 2； 35 次楞的最大應(yīng)力計算值： σ = 105/104 = N/㎜ 2； 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 ： [ f ] = 13N/㎜ 2； 次楞的最大應(yīng)力計算值 σ = N/㎜ 2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [ f ] = 13N/㎜ 2，滿足要求！ 次楞的抗剪強(qiáng)度驗算 最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下 ： V = + 其中， V次楞承受的最大剪力； l 計算跨度 (主楞間距 )： l = ㎜ ； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1： ； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2： ，其中， 為折減系數(shù)。； I = 2 = ㎝ 4； E = 206000 N/㎜ 2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖 (kN) 主楞計算彎矩圖 (kN 穿墻螺栓所受的最大拉力 N = 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 [ N ] = kN，滿足要求！ 第九章 、質(zhì)量通病的防治措施 主要質(zhì)量通病和防治措施 序號 項目 防治措施 1 混凝土墻底爛根 模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。㎜ )； M = 105 N 撓度驗算公式如下： ν = / (100EI) ≤ [ ν ] = l / 250 其中， ν次楞的最大撓度 (㎜ )； q作用在次楞上的線荷載 (kN/m)： q = = kN/m； l計算跨度 (主楞間距 )： l = ㎜ ； 36 E次楞彈性模量（ N/㎜ 2）： E = N/㎜ 2 ； I次楞截面慣性矩 (㎜ 4)， I = 106 ㎜ 4； 次楞的最大撓度計算值 ： ν =6004/(1009000106)= ㎜ 次楞的最大容許撓度值 ： [ν] = ㎜ ； 次楞的最大撓度計算值 ν = ㎜ 小于 次楞的最大容許撓度值 [ ν ] = ㎜ ，滿足要求！ (二 ).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 次楞的最大彎矩： M = + = 105N 撓度計算公式如下 ： ν = / (100EI) ≤ [ ν ] = l / 250 其中， q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載 ： q = = ㎜ ；