【正文】 其中聚人眾的服務包括：制造業(yè)的現(xiàn)場可視化系統(tǒng)工程、設備PTM/事務效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國工廠供應鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。企業(yè)應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉嫁給顧客，實現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。溫馨提示: 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓，歡迎預約！資料來源: 森濤培訓網(wǎng) 為企業(yè)提供精品培訓課程――森濤培訓官方網(wǎng)站stpxw?；A管理的細節(jié)就是5S管理，可以講，好的現(xiàn)場，決定了一個高的效率的車間。基礎管理的細節(jié)就是5S管理，只有做好新員工安全培訓、朝會、設備點檢、下班排隊。5S咨詢公司就下面談談，對5S管理基礎重要性的認識。修養(yǎng)修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現(xiàn)場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這是一個循序漸進的過程，持之以恒的過程。我們做好一次容易，兩次容易，三次可能也容易，但是要我們天天做，月月做，年年做呢？我們能否堅持下去呢？前幾天在參加班組管理培訓時，一些學員對正在推行的一些現(xiàn)場的精益生產(chǎn)項目提出了質(zhì)疑，他們認為，現(xiàn)在所做的只會增加工作量，沒有任何收益，有的甚至沒有繼續(xù)堅持的信心。一、“5S”現(xiàn)場管理的內(nèi)容“5S”現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：整理整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。大家隨著對生產(chǎn)管理理念和方法的不斷學習、實踐。車間5S管理水平的高低，不用看毛利、指標，只要去現(xiàn)場走一圈，更極端點講，只要走進車間，看上一眼，看看車間5S管理水平，就可知車間的管理水平。針對現(xiàn)狀的市場，產(chǎn)品的最大競爭力，在于性價比，也就是在于效率，效率的提升。對生產(chǎn)現(xiàn)場改善、管理培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、精益生產(chǎn)管理等有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和管理心得。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價值的目標下不斷地消除浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡稱 聚人眾）一直以來致力于中國制造業(yè)管理水平的提升，生產(chǎn)提高?！嫔a(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式，是企業(yè)贏取市場的―殺手锏‖，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。編輯本段精益生產(chǎn)認為過早過量均是浪費精益生產(chǎn)認為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費，應以需求拉動原則準時生產(chǎn)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費‖，以客戶拉動和JIT(JustinTime)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成一個對市場變化快速反應的獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。精益管理源于精益生產(chǎn)。工廠現(xiàn)場物品、物料、設備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規(guī)劃，將影響公司的整體效率提升；公司的各種浪費現(xiàn)象及安全隱患隨處可見；車間現(xiàn)場各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥，總是難以根除。更與員工的日常習慣有著直接關系，品質(zhì)是做出來的，是靠人做出來的。至少可以講，現(xiàn)場管理是企業(yè)利潤的源泉。其要點如下：①學習、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應具備的一種修養(yǎng)；②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德；④互相信任，管理公開化、透明化；⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。其要點如下：①將尋找的時間減少為零；②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；④不同的人去做，結果是一樣的，因為已經(jīng)形成標準化了。一天改變不了一個人，但一年的堅持，就能夠讓員工逐漸養(yǎng)成5S管理意識；通過3年的堅持，能夠讓員工養(yǎng)成良好的習慣，提升我們企業(yè)的形象，改善企業(yè)的精神面貌，搞好精益生產(chǎn)。5S活動開展起來可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得一定的效果，但要堅持下去，不斷優(yōu)化就不太容易?！?S”活動是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，以促進工作效率的提高，為個人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎。⑤設備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決。促進現(xiàn)場管理井然有序、提高生產(chǎn)效率、保障質(zhì)量和品質(zhì)，降低成本的法寶。整個系統(tǒng)更加混亂，比試驗前更加效率低下。(4)、效率是車間管理的重點和根本，只有提高效率，方能降低單位產(chǎn)品的人工、制費。具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓師等職務，專注于汽車零部件、機械制造、電子、印刷等領域。在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動中的浪費現(xiàn)象繁多，要消滅浪費，首先要判別企業(yè)活動中的兩個基本構成：增值