【正文】 這幾點要結(jié)合起來綜合運用，做事就會事半功倍。b)不是同一訂單的物料沒有及時清走，導(dǎo)致用錯料 d)IQC檢驗不合格但辦理特采回用物料 g)設(shè)計變更，舊料未清理（例如某訂單數(shù)為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫檢查車間各種質(zhì)量記錄表格是否按時、準(zhǔn)確的填寫，填寫內(nèi)容是否符合要求。檢測記錄靜電環(huán)，烙鐵溫度，助焊劑比重及漏電測試及電批扭力1次/2H；、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致，在線員工是否有點檢OK樣品及NG樣品？是否有做點檢記錄？、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋；，產(chǎn)品無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉；，不合格品是否準(zhǔn)時記錄；，要及時開具《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》反饋給相關(guān)單位并進(jìn)行追蹤；%時要求產(chǎn)線停線；,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”； 。常用的控制圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程；每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。實施步驟1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；3）將相應(yīng)的兩個變量，以點的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。實施步驟：① 確定研究的主題；② 制作表格并收集數(shù)據(jù)；③ 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別；④ 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。IPQC檢查生產(chǎn)是否仔細(xì)閱讀工單，首先自己要仔細(xì)閱讀生產(chǎn)工單，了解工單的相關(guān)信息，如有一些質(zhì)量信息，如樣書，或修改，質(zhì)量要求，則應(yīng)要詳細(xì)記錄與巡檢記錄備注欄中，提醒巡檢過程中進(jìn)行檢查。（印刷）確認(rèn)首件質(zhì)量是否符合要求時。2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。min測量最小單位10n/2第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；8）制作頻數(shù)表；9）按頻數(shù)表畫出直方圖。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下：①隨機抽取樣品50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計算控制界限，做控制圖；②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點全部在控制界限內(nèi)．而且點的排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步；③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步；④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取措施，使平均位移動或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機充電器接口壞）.、包裝、從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一 ，對在線PQC工作進(jìn)行評定及稽核，做周度總結(jié).第五篇：IPQC 工作職責(zé)IPQC 工作職責(zé)對公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫之間的各工序進(jìn)行質(zhì)量控制，重點是對4M1E的監(jiān)控，對異常點及時提出與跟進(jìn)處理，避免批量性質(zhì)量問題出現(xiàn)對相關(guān)程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督，對違反程序或管理制度的提出反饋，對于改善的進(jìn)行效果跟進(jìn)驗證收集并記錄產(chǎn)品不良信息，發(fā)現(xiàn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量隱患，推動產(chǎn)品持續(xù)改善工作對車間各種質(zhì)量記錄表格填寫狀況進(jìn)行監(jiān)督與審核，完成相應(yīng)記錄報表……IPQC工作對象IPQC工作對象： 針對制程中所有人、機器、物料、方法、環(huán)境IPQC工作的心態(tài)：對事不對人、公平、公正工作詳細(xì)過程指引：成熟機型IPQC工作具體指引對生產(chǎn)訂單進(jìn)行確認(rèn)，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認(rèn)訂單是否正確。試產(chǎn)時IPQC要跟進(jìn)全程的分析記錄，能改善的問題點要求立即改善，不能改善的，需要作好相應(yīng)的記錄，發(fā)現(xiàn)的批量性問題時，應(yīng)通知工程及IPQC組長，按《不合格控制程序》處理。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來再作出相應(yīng)的對策。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t需要將異常情況及時向自己的直接領(lǐng)導(dǎo)反映。通常物料原因容易引起的異常主要有：a)c)e)f)生產(chǎn)同一訂單時，相似物料放置距離較近，而導(dǎo)致用錯料 物料不匹配（比如機殼上、下蓋等）未經(jīng)過IQC檢驗的不合格物料被放置在線上使用 尾單補倉物料存200PCS，倉庫發(fā)料時一般先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進(jìn)的物料重新作庫存了，也可能在供應(yīng)商處新舊物料就已經(jīng)混放了)以上，都需要各IPQC重點注意與跟進(jìn)。⑥點的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時可對作業(yè)時間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計控制的狀態(tài)。又稱為魚骨圖。組成要素①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。第一篇：IPQC每日工作內(nèi)容考核知識IPQC每日工作內(nèi)容考核知識前提：主要根據(jù)各個車間IPQC每日具體工作內(nèi)容進(jìn)行考核，其考核點均為IPQC每日必須做的工作點一、填空題每日IPQC正式上班前，品質(zhì)組長在8：20必須召開早會，在早會中IPQC應(yīng)注意聽取會議內(nèi)容，（昨日工作點評）