【正文】 軸的結(jié)構(gòu)形式取決于軸上零件的裝配方案。合金鋼具有較好的機械性能 和淬火性能。 精品文檔 值得下載 第七章 軸系零部件 軸是機械設(shè)備中的重要零件之一，它的主要功能是直接支承回轉(zhuǎn)零件，如齒輪、車輪和帶輪等，以實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動并傳遞動力 ,軸要由軸承支承以承受作用在軸上的載 荷。FaY ? ⑥ .查取應(yīng)力校正系數(shù) 查表得 1 。Ak ? 用插值法查表得 8 級精度，齒輪相對支撐對稱布置時，由 5. 10 。650HaMP? ? ⑥ .計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) ? ? 71 6 0 6 0 1 4 . 0 4 1 2 8 3 0 0 1 5 6 . 0 7 1 0 。 但是齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用于傳動距離要 求過大的場合。 2） .設(shè)計計算 ? ?3 2183222 1 . 5 3 5 1 . 7 1 0 3 1 . 4 4 。mm? （ 612） ⑦ .計算模數(shù) m ： 11 32 .5 5 。HNK ? 2 。nr? 1） .壓力角 ? 的選擇：一般選取 ? =20176。 行星減速機其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)比較緊湊，回程間隙小、精度較高，使用壽命很長，額定輸出扭矩可以做的很大。3 .5 1PT N mn ? ?? ? ? ? ? 精品文檔 值得下載 第五章 減速 器的選擇計算 減速器是原動機和工作機之間的獨立的閉式傳動裝置，用來降低轉(zhuǎn)速和增大轉(zhuǎn)矩以滿足各種工作機械的需要。 精品文檔 值得下載 第四章 傳動裝置的運動及動力參數(shù)的選擇和計算 傳動裝置的總傳動比 由選定電動機的滿載轉(zhuǎn)速 mn 和工作機軸的轉(zhuǎn)速 wn 可得傳動裝置的總傳動比： mawni n? ； （ 41） 總傳動比等于各級傳動比的乘積，即： 0 1 2 3ani i i i i i? ? ? ? ??????； （ 42） 已知推桿推鋼速度 1V =，選定齒輪直徑 D=544mm。低速電動機又分為齒輪減速電動機、電磁減速電動機、力矩電動機和爪極同步電動機等。其中交流電動機還分為 單相 電動機和 三相 電動機。 ：蝸桿傳動傳動速比大，傳遞運動平穩(wěn)，但效率低，消耗有色金屬。有的推鋼機設(shè)有慢速推鋼電動機和快速返回電動機，用以調(diào)節(jié)速度。 精品文檔 值得下載 f為滑動摩擦系數(shù)， f=～ 1；摩擦系數(shù)的大小對推力產(chǎn)生直接的影響，而摩擦系數(shù)的大小主要取決于鋼坯溫度，鋼坯溫度對摩擦系數(shù)的影響為： 常溫時， f=； 300176。它們各自有自身的特點，在不同的加熱爐上發(fā)揮著各自的作用。 數(shù)學(xué)模型所用的數(shù)據(jù)必需準確可靠 ， 能準確反映操作條件和對過程進行分析 ， 還必須滿足在線控制的實時性要求 。 3） .精整 這是軋鋼工藝過程的最后一道工序 ， 起保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用 。 由于編者水平所限 ， 書中錯誤之處在所難，敬望讀者批評指正。 35 滾動軸承的受載情況和失效形式 14 第五章 減速器的選擇計算 13 傳動比的計算與分配 12 選定電動機的型號和參數(shù) 11 選擇電動機的容量 11 選擇電動機的類型和機構(gòu)型式 10 概述 6 精品文檔 值得下載 推鋼機的種類 15 減速器的選用 17 齒條傳動的特點 39 鍵聯(lián)接的類型、特點和應(yīng)用 47 精品文檔 值得下載 精品文檔 值得下載 前言 鋼鐵工業(yè)作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè) ， 一直是衡量一個國家經(jīng)濟發(fā)展水平的重要指標。 精品文檔 值得下載 第一章 概述 軋鋼工藝過程是確定軋鋼廠生產(chǎn)系統(tǒng)和機械設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ) ， 設(shè)備是實現(xiàn)軋鋼工藝要求的工具 。 精整工序的內(nèi)容比較復(fù)雜 ， 由產(chǎn)品的技術(shù)要求來確定 。 精品文檔 值得下載 感器和儀表 如前所述 ， 計算機控制軋制工藝過程之所以能迅速發(fā)展 ， 是建立在各種檢測工藝參數(shù)的傳感器和儀表的出現(xiàn)和發(fā)展 ， 一些主要的傳感器和儀表如下 ： 1） 位置檢測傳感器 用于跟蹤軋件位置的傳感器有熱金屬檢測器 ， 冷金屬檢測器 ，微波檢測器 ， 電磁檢測器和激光檢測器 。 齒輪齒條式推鋼機通過齒輪齒條的嚙合傳動把電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)辇X條的直線運動，帶動推桿進行推鋼工作。 C時， f=； 400176。采用液壓推鋼機，可以方便地調(diào)節(jié)推鋼速度。因此普通圓柱面蝸桿傳動適用于中小功率，由于其效率低，不適用于連續(xù)工作，故多用于間歇工作的場合。 2．按結(jié)構(gòu)及工作原理分類 電動機按結(jié)構(gòu)及工作原理可分為直流電動機，異步電動機和同步電動機。 調(diào)速電動機除可分為有級恒速電動機、無級恒速 電動機、有級變速電動機和無級變速電動機外，還可分為電磁調(diào)速電動機、直流調(diào)速電動機、 PWM 變頻調(diào)速電動機和開關(guān)磁阻調(diào)速電動機。 則： 6 0 1 0 0 0 6 0 0 .1 1 0 0 0544w vn D??? ? ??? ? （ 43） = minr ； 所以總傳動比： ma wni n?=； 分配各級傳動比 分配傳動比主要考慮以下幾點： ，不得超過最大值。在原動機和工作機之間用來提高轉(zhuǎn)速的獨立的閉式傳動裝置成為增速器。但價格略貴。 2） .齒數(shù)的選擇： 為使輪齒免于根切，對于 ? =20176。HNK ? ⑧ .計算接觸疲勞許用應(yīng)力： 取失效概率為 1%，安全系數(shù)為 S=1； ? ? 1 l im 11 600 594 。17dm z? ? ? ； 由設(shè)計公式： ? ?3 212 。0 . 7 4 1 7F a S adFYYkTmz ??????????? ? ???? 對比計算結(jié)果，由 齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù) m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)的大小 m 主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑有關(guān)，可取彎曲強度算得的模數(shù) 并就近圓整為標準值 32。齒輪傳動可做成開式，半開式及閉式。ihN n j L? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ─ — 假設(shè)工作壽命 15 年，每年工作 300 天； 7 712 6 . 0 7 1 0 1 . 5 2 1 0 。 ?? 得 。SaY ? 2 。這種起支持作用的零部件稱為支承零部件。但對應(yīng)力集中比較敏感，價格較高，多用于有特殊要求的軸，如要求重量輕或傳遞轉(zhuǎn)矩大而尺寸又受到限制的軸。應(yīng)擬定幾種不同的裝配方案， 以便 進行比較與選擇，以軸的結(jié)構(gòu)簡單，軸上零件少為佳。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng) 滿足：①軸上零件定位準確，固定可靠；②軸上零件便于裝拆和調(diào)整；③具有良好的制造工藝性；④盡量減少應(yīng)力集中。 2).合金鋼。 4 及附圖 6。FaY ? 2 。HFkk???? 查表得使用系數(shù) 1。600HaMP? ? 齒條接觸疲勞強度極限 lim 2 。 。3 5 6 . 5 7F a S aFYY? ? ??? 可見齒輪的數(shù)值大。? ? ? ?? ⑥ .按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑： 精品文檔 值得下載 3311 1 .3 85 4 2 .5 2 1 .3ttkdd k? ? ? 。0 . 8 8NN u ?? ? ? ? （ 63） ⑦ .查表取接觸疲勞壽命系數(shù)1 。p Kw? 轉(zhuǎn)速 / min。 蝸桿減速器 行星齒輪減速器由于減速比大，體積小，重量輕，效率高等優(yōu)點，在許多情況下可代替二級，三級的普通齒輪減速器和 蝸桿減速器。 N mn ? ?? ? ? ? ? 第二軸扭矩 522 29549 9 5 4 9 6 5 .5 6 1 .7 8 1 0 。 選定電動機的型號和參數(shù) 綜上，查表選擇 YZR4001L 型冶金用電動機，額定功率 edP =160 WK ，轉(zhuǎn)速 587 minw rn ?，轉(zhuǎn)動慣量 kg m??，額定電壓 395Vv? 。 6．按運轉(zhuǎn)速度分類 電動機按運轉(zhuǎn)速度可分為高速電動機、低速電動機、恒速電動機、精品文檔 值得下載 調(diào)速電動機。 常用 電動機的種類 1．按工作電源分類 根據(jù)電動機工作電源的不同，可分為直流電動機和交流電動機。開式齒輪較閉式齒輪磨損大，多用于低速級。實際使用表明，返回速度比推速大一倍左右比較合適。F GgfK? （ 11） 式中： G為鋼坯質(zhì)量，單位是 kg； g為重力加速度，一般來說 /g m s? ； 1K 為考慮到加熱爐軌道不平，受熱變形等因素的影響系數(shù)， 1K =～ 。 精品文檔 值得下載 推鋼機的種類 推鋼機的種類很多，常見的有齒輪齒條式、絲杠螺母式、曲柄連桿式、液壓式等，還有的推鋼機把齒輪齒條 傳動和液壓傳動相結(jié)合，形成了液壓齒條式。 為此需要在軋機上安裝在線監(jiān)測系統(tǒng) ， 通過各種傳感器實時監(jiān)測各工藝參數(shù) ， 首先是變形阻力也就是與它直接相關(guān)的軋輥上的軋制壓力 。 軋制過程是軋鋼生產(chǎn)工藝過程的核心工序 。 軸系零部件的設(shè)計計算包括齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和校核，軸承的選擇，鍵的 設(shè)計和校核，聯(lián)軸器的選擇和最大轉(zhuǎn)速的校核等。 43 結(jié) 束 語 13 各軸參數(shù)的計算 11 確定電動機轉(zhuǎn)速 Theoretical calculations 精品文檔 值得下載 目錄 摘要 I ABSTRACT 13 傳動裝置的總傳動比 17 齒輪齒條傳動設(shè)計計算 17 齒輪齒條傳動的設(shè)計計算 31 軸承的選擇與計算 42 聯(lián)軸器的種類和和特性 我國鋼鐵工業(yè)近年來發(fā)展很快 ， 鋼產(chǎn)量己連續(xù)多年突破億噸大關(guān) ， 鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量也得到了很大的提高 ， 特別是在軋鋼生產(chǎn)方面 。 軋鋼生產(chǎn)是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的最終環(huán)節(jié)，是鋼鐵材料的一種重要加工方法。 技術(shù)要求不同 ， 其內(nèi)容也大不相同 。 后三種適合在環(huán)境氣氛很差的條件下工作 。其工作可靠，傳動效率高，推力和行程大，但設(shè)備自身重量大。 C一 50