【正文】 0035～ 0045 333 主要特種阻力計算 主要特種阻力包括托輥前傾的摩擦阻力和被輸送物料與導料 槽攔板間的摩擦阻力兩部分按式 338 計算 338 按式 339 或式 3310 計算 1 三個等長輥子的前傾上托輥時 339 2 二輥式前傾下托輥時 3310 本輸送機沒有主要特種阻力即 0 334 附加特種阻力計算 附加特種阻力包括輸送帶清掃器摩擦阻力和卸料器摩擦阻力等部分按下式計算 3311 3312 3313 式中清掃器個數(shù)包括頭部清掃器和空段清掃器 A 一個清掃器和輸送帶接觸面積見表 311 清掃器和輸送帶間的壓力 N 一般取為 3 N 清掃器和輸送帶間的摩擦系數(shù)一般取為 0507 刮板系數(shù)一般取為 1500 Nm 表 311 導料槽欄板內(nèi)寬刮板與輸送帶接觸面積 帶寬 B mm 導料欄板內(nèi)寬 m 刮板與輸送帶接觸面積 Am 頭部清掃器 空段清掃器 500 0315 0005 0008 650 0400 0007 001 800 0495 0008 0012 1000 0610 001 0015 1200 0730 0012 0018 1400 0850 0014 0021 查表 311 得 A 001m 取 10Nm 取 06 將數(shù)據(jù)帶入式 3312 則 001 10 06 600N 擬設計的總圖 中有兩個清掃器和一個空段清掃器一個空段清掃器相當于 15個清掃器 0 由式 3311 則 35 600 2100N 335 傾斜阻力計算 傾斜阻力按下式計算 3313 式中 H輸送機受料點與卸料點間的高差 m輸送機向上提升時 H為正反之為負 0 由式 332Fu CFHFS1FS2FSt Fu 109915006021000 1207357N 34 傳動功率計算 341 傳動軸功率計算 傳動滾筒軸功率按式 341 計算 341 342 電動機功率計算 電動機功率按式 342 計算 發(fā)電工況 342 發(fā)電工況下運 PM PAη ηη 34 3 η η1η2 34 4 式中傳動效率一般在 085095 之間選取 聯(lián)軸器效率 每個機械式聯(lián)軸器效率 098 液力耦合器器 096 減速器傳動效率按每級齒輪傳動效率為 098 計算 二級減速機 098 098 096 三級減速機 098 098 098 094 電壓降系數(shù)一般取 090095 多機驅(qū)動功率不平衡系數(shù)一般取 090095 單電機驅(qū)動時 根據(jù)計算出的值查電動機型譜按就大不就小原則選定電動機功率 由式 351 120735716 1000 19320W 由式 252 19320 0940951 2163494W 選電動機型號 為 Y200L－ 430KW 35 輸送帶張力計算 輸送帶張力在整個長度上是變化的影響因素很多為保證輸送機上午正常運行輸送帶張力必須滿足以下兩個條件 1 在任何負載情況下作用在輸送帶上的張力應使得全部傳動滾筒上的圓周力是通過摩擦傳遞到輸送帶上而輸送帶與滾筒間應保證不打滑 2 作用在輸送帶上的張力應足夠大使輸送帶在兩組托輥間的垂度小于一定值 351 輸送帶不打滑條件校核 圓周驅(qū)動力通過摩擦傳遞到輸送帶上見圖 35 圖 35 作用于輸送帶的張力 為保證輸送帶工作時不打滑需在回程帶上保持最小張力應 F2min 按式計算 式中 輸送機滿載啟動或制動時出現(xiàn)的最大圓周驅(qū)動力啟動時 Fu KAFU啟動系數(shù) KA 1317 對慣性小起制動平穩(wěn)的輸送機可取較小值否則就應取較大值 傳動滾筒與輸送帶間的摩擦系數(shù)見表 312 表 312 傳動滾筒與輸送帶間的摩擦系數(shù) 工作條件 光面滾筒 膠面滾筒 干態(tài)運行 035 ～ 040 040～ 045 清潔潮濕有水運行 010 035 污濁的濕態(tài)泥漿粘土運行 005～ 010 025～ 030 取 15 由式 15 1207357 18110355N 對常用 067 該設計取 025 210 F2min≥ Fu1eμф 1 18110355067 1213394N 352 輸送帶下垂度校核 為了限制輸送帶在兩組托輥間的下垂度作用在輸送帶上任意一點的最小張力需按式 351 和 352 進行驗算 承載分支 351 回程分支 352 式中允許最大垂度一般 001 承載上托輥間距最小張力處 回程下托輥間距最小張力處 001 得 12115694498 8001 1189818N 311598 8001 422625N 所以按垂度條件應滿足 F 回 min F 承 min≥ 1189818N 353 各特性點張力計算 為了確定輸送帶作用于各改向滾筒的合張力拉緊裝置拉緊力和凸凹弧起始點張力等特性點張力需逐點張力計算法進行各特性點張力計算 圖 36 張力分布點圖 1 運行阻力的計算 由分離點起依次將特殊點設為 123456 如圖 36 所示 計算運行阻力時首先要確定輸送帶的種類和型號在前面我們已經(jīng)選好了輸送帶 680S 型煤礦用阻燃輸送帶縱向拉伸強度 750Nmm 帶厚 85mm 輸送帶質(zhì)量112Kgm 1 承載段 運行阻力 由式 353 353 [ 69441151018 4000041]98 14287616N 2 回空段運行阻力 由式 354 354 F45 [ 115348 29800351]98 153117N F23 [ 115348 202151]98 1028N 3 最小張力點 由以上計算可知 3 點為最小張力點 2 輸送帶上各點張力的計算 1 由懸垂度條件確定 5 點的張力 承載段最小張力應滿足 12115694498 8001 1189818N 2 由逐點計算法計算各點的張力 因為 S6 1189818N 根據(jù)表選 105 故有 S5 S6CF 113316N S4 S5S45 980043N S3 S4CF 933374N S2 S3S23 932346N S1 S6FZ 26185796N S1 26185796N 3 用摩擦條件來驗算傳動滾筒分離點與相遇點張力的關(guān)系 滾筒為包膠滾筒圍包角為 210176。 動堆積角ρ 30176。向下運輸不超過 15176。176。 3 最大運量 400th 32 計算步驟 321 帶寬的確定 按給定的工作條件取原煤的堆積角為 20176。下托輥槽角 0176?！?2O176。 動堆積角ρ 20176。 煤塊 20176。 6 壓帶式帶輸送機它是用一條輔助帶對物料施加壓力這種輸送機的主要優(yōu)點是輸送物料的最大傾角可達 90176。 干松泥土 20176。 00262 00303 00477 00549 00747 00861 01216 01396 查表 32 輸送機的承載托輥槽角 30176。 結(jié)構(gòu)簡圖 1 承載分支的校核 由表 32 查得 S 01062m2 由表 33 查得 K 1 帶上式 Im 01062161900 152928kgs 則 P0 08121529281611598 100741N 查表 274得上托輥直徑為 108mm長度為 380mm軸承型號為 6205C4承載能力為 2640N 大于所計算的故滿足要求 2 動載計算 承載分支托輥的動載荷 式中承載分支托輥的靜載荷 N 運行系數(shù)查表 414 取 12 沖擊系數(shù)查表 415 取 104 工況系數(shù)查表 416 取 100 則 Po 100741121041 125725N 2640N 故承載分支托輥滿足 動載要求 54 制動裝置 541 制動裝置的作用 對于傾斜輸送物料的帶式輸送機其平均傾角大于時當滿載停車時會發(fā)生上運物料時帶的逆轉(zhuǎn)和下運物料時帶的順滑現(xiàn)象從而引起物料的堆積向上運輸?shù)膸捷斔蜋C當傾斜輸送機停車時在負載重力作用下輸送帶逆轉(zhuǎn)時將制動膠帶帶入滾筒與輸送帶之間將滾筒楔住輸送帶即被制動帶式逆止器結(jié)構(gòu)簡單但因其是安裝在減速器的輸出軸上故適用于輸送機的驅(qū)動電機容量較小的場合功率范圍為 其結(jié)構(gòu)簡圖如下 圖 59 滾柱逆止器 1星輪 2外殼 3滾柱 4彈簧 3 液壓推桿 制動器 液壓推桿制動器對于向上或向下輸送的帶式輸送機均可使用安裝在高速軸上動作迅速可靠帶式輸送機一般都裝配有此種制動器 4 盤型制動器 利用液壓油通過油缸推動閘瓦沿軸向壓向制動盤使其產(chǎn)生磨擦而制動每套制動器有四個油缸由一套液壓系統(tǒng)統(tǒng)一控制這種制動器多用于大功率長距離強力式帶式輸送機及鋼繩牽引帶式輸送機可安裝在高速軸上這種制動器的特點是制動力矩大散熱性能好油壓可以調(diào)整在工作中制動力矩可無極調(diào)節(jié) 543 制動裝置的選型 制動器的選型要考慮以下幾點 ①機械運轉(zhuǎn)狀況計算軸上的負載轉(zhuǎn)矩并要有一定的安全儲備 ②應充分注 意制動器的任務根據(jù)各自不同的執(zhí)行任務來選擇支持制動器的制動轉(zhuǎn)矩必須有足夠儲備即保證一定的安全系數(shù)對于安全性有高度要求的機構(gòu)需要裝設雙重制動器 ③制動器應能保證良好的散熱功能防止對人身或＜的方向改變一般布置在尾部的改向滾筒或垂直重錘式的張緊滾筒使輸送帶改向垂直重錘張緊裝置上方滾筒改向而改向以下一般用于增加輸送帶與傳動滾筒間的圍包角 改向滾筒直徑有 2503154005006308001000mm 等規(guī)格．選用時可與傳動滾筒直徑匹配改向時其直徑可比傳動滾筒直徑小一檔改向或時可隨改向角減小而適當取小 12 擋本次設計采用 2 個直徑 800mm 的改向滾筒改向 180176。 動堆積角ρ 30176。 未篩分的石塊 18176。畢業(yè)設計 礦用固定式帶式輸送機傳動裝置設計 圖書分類號 密 級 畢業(yè)設計 帶式輸送機傳動裝置設計 TRANSMISSION BELT CONVEYOR DESIGN 學生姓名 學院名稱 專業(yè)名稱 指導教師 2021 年 5 月 29 日 徐州工程學院學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明 所呈交的學位論文是本人在導師的指導下獨立進行研究工作所取得的成果除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外本論文不含任何 其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體均已在文中以明確方式標注 本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔 論文作者簽名 日期 年 月 日 徐州工程學院學位論文版權(quán)協(xié)議書 本人完全了解徐州工程學院關(guān)于收集保存使用學位論文的規(guī)定即本校學生在學習期間所完成的學位論文的知識產(chǎn)權(quán)歸徐州工程學院所擁有徐州工程學院有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交學位論文的紙本復印件和電子文檔拷貝允許論文被查閱和借閱徐州工程學院可以公布學位論文的全部 或部分內(nèi)容可以將本學位論文的全部或部分內(nèi)容提交至各類數(shù)據(jù)庫進行發(fā)布和檢索可以采用影印縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文 論文作者簽名 導師簽名 日期 年 月 日 日期 年 月 日 摘要 本次畢業(yè)設計是關(guān)于礦用固定式帶式輸送機的設計首先對膠帶輸送機作了簡單的概述接著分析了帶式輸送機的選型原則及計算方法然后根據(jù)這些設計準則與計算選型方法按照給定參數(shù)要求進行選型設計接著對所選擇的 輸送機各主要零部件進行了校核普通型帶式輸送機由六個主要部件組成傳動裝置機尾和導回裝置中部機架拉緊裝置以及膠帶最后