【正文】 第 28 頁 共 29 頁 致 謝 這次 設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。由《切削手冊》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： mm? 第 21 頁 共 29 頁 ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? mm r???代入公式（ 52）和（ 53）得 N2 3 7 81 7 ?? 3 7 8 91 7 4xx 0 . 2 015x10T . 819 ?? 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。 2l =0mm。 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。其中 l=2mm。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來 方案一 工序 Ⅰ ： 鑄造 工序 Ⅱ ： 時效處理 工序 III：銑底面 工序 Ⅳ ： 銑 6Φ 18 孔的上表面 工序 Ⅴ ： 鉆 6Φ 18 孔，锪 6Φ 24 深 2 工序 Ⅵ ： 銑Φ 50的左端面 工序 Ⅶ ： 銑Φ 50 的右端面 工序 Ⅷ ： 粗鏜Φ 50，Φ 56 孔，半精鏜Φ 50，Φ 56孔，半精鏜Φ 50，Φ 56孔 工序 Ⅸ ： 粗鏜Φ 50，Φ 66 孔，半精鏜Φ 50，精鏜Φ 50 孔，攻M522 工序 X： 鉆 2M14 深 28 的螺紋底孔，攻 2M14 的螺紋 工序 XI： 銑 12X36 槽 工序 XII： 磨Φ 50 孔 工序 XIII： 質(zhì)檢，入庫 方案二 工序 Ⅰ ：鑄造 工序 Ⅱ：時效處理 第 6 頁 共 29 頁 工序 III：銑底面 工序 Ⅳ ： 銑 6Φ 18 孔的上表面 工序 Ⅴ ： 銑Φ 50的左端面 工序 Ⅵ ： 銑Φ 50的右端面 工序 Ⅶ ： 粗鏜Φ 50，Φ 56 孔，半精鏜Φ 50，Φ 56孔，半 精鏜Φ 50，Φ 56孔 工序 Ⅷ ： 粗鏜Φ 50，Φ 66 孔，半精鏜Φ 50，精鏜Φ 50 孔，攻M522 工序 Ⅸ ： 鉆 6Φ 18 孔，锪 6Φ 24 深 2 工序 X：鉆 2M14 深 28 的螺紋底孔，攻 2M14 的螺紋 工序 XI： 銑 12X36 槽 工序 XII：磨Φ 50 孔 工序 XIII：質(zhì)檢，入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于 方案 一加工底面之后，就加工 6Φ 18 孔 ， 這樣為以后工序的加工提供了定位基準，方便了后道工序的加工，節(jié)約了時間，由加工知識，先面后孔，和基面先行的原則，我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 工序 Ⅰ ：鑄造 工序 Ⅱ：時效處 理 工序 III：銑底面 工序Ⅳ： 銑 6Φ 18 孔的上表面 工序Ⅴ： 鉆 6Φ 18 孔，锪 6Φ 24 深 2 工序Ⅵ： 銑Φ 50的左端面 工序Ⅶ： 銑Φ 50 的右端面 工序Ⅷ： 粗鏜Φ 50，Φ 56 孔，半精鏜Φ 50，Φ 56孔，半精鏜Φ 50，Φ 56孔 工序Ⅸ： 粗鏜Φ 50，Φ 66 孔，半精鏜Φ 50，精鏜Φ 50 孔，攻M522 工序 X：鉆 2M14 深 28 的螺紋底孔，攻 2M14 的螺紋 第 7 頁 共 29 頁 工序 XI： 銑 12X36 槽 工序 XII：磨Φ 50 孔 工序 XIII：質(zhì)檢，入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 閥 體 零 件材料為 HT150， 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 第 2 頁 共 29 頁 一、 零件的分析 零件的作用 閥 體 的作用， 待查 零件的工藝分析 閥 體 有 兩 組 加工面他們 之間沒有 位置度要求。 閥 體 加工工藝規(guī)程及其 攻 2M14 的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。 對于精基準而言，主要應(yīng)該考慮基準重合的問題， 當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。現(xiàn)選取wn =600r/min。 1l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ??i 。此道工序后面還有精加工，因此本次銑 沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提 高加工精度。 鉆 夾具裝配圖如下 第 26 頁 共 29 頁 夾具體附圖如下 第 27 頁 共 29 頁 總 結(jié) 設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。在此，我衷心感謝我的指導老 師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她 嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。根據(jù)工藝要求：。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap 6? 5） 決定每次進給量及切削速 度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/94100 060050π m??? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =6x（fnl w 21 ll ??） =6x（ 332 ??? ） =(min) 工序Ⅵ： 銑Φ 50的左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m i n/ rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 275 min/r m i n/ 275601000 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm / ????? 按機床標準選取 rmmfm /245? 3） 計算工時 切削工時： mml 208? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m i 3920821 ??????? xfn lllt wm 總的工時為： T=3t= 工序： 銑 6Φ 18孔的上表面 1. 選擇刀具 第 9 頁 共 29 頁 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 毛坯的設(shè)計 閥體 零件材料為 HT150，硬度選用 200HBS，毛坯重約 10Kg。