【正文】 （ 5）處置：由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)組織評審結(jié)果的驗(yàn)證，對全部返工或局部返修的不合格工序進(jìn)行重新檢驗(yàn)和試驗(yàn)，做好書面記錄。 b、防腐保溫材料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 b、關(guān)鍵崗位操作者經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。 進(jìn)貨檢驗(yàn) （ 1）進(jìn)貨時(shí)對甲方提供的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查是否完好無損 、規(guī)格型號、數(shù)量是否準(zhǔn)確，技術(shù)資料是否齊全。 組員責(zé)任 組織質(zhì)量檢查人員對工程進(jìn)行全過程質(zhì)量檢查。 為保證試運(yùn)投產(chǎn)的順利進(jìn)行，及時(shí)處理和排除各種故障，施工單位在試運(yùn)期間組織搶修保障隊(duì)伍，一定要落實(shí)組織，明確分工，搶修車輛，搶修所用的施工機(jī)具、器材準(zhǔn)備齊全，在試運(yùn)期間一旦發(fā)生事故立即搶修。 。 ⑶涂料施工 在涂料施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進(jìn)行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待 24 小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工，保證 漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3） 磨料旋風(fēng)分離機(jī)工作是否正常。 c 噴嘴 施工時(shí)要求噴嘴入口處最小空氣壓力為 ，噴嘴最小直徑為 8mm,噴射角度為30～ 75176。 （ 5） 罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。 探傷檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部缺陷，應(yīng)用角向磨光 機(jī)把缺陷打磨出來，確認(rèn)合格后，方 可 重新 按照返修工藝評定 施焊。 f、對接焊縫的余高應(yīng)符合下表規(guī)定 板厚（δ） 罐壁焊縫的余高 罐底焊縫的余高 縱向 環(huán)向 δ≤ 12mm ≤ ≤ 2mm ≤ （ 1）從事焊縫無損探傷的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。 l、上節(jié)壁板焊縫焊 接完成后，把飛濺除掉，內(nèi)側(cè)焊縫的焊肉不得大于 1mm 之后，將脹圈拆下，移到下節(jié)壁板上。 5mm。 在以焊接完成的罐底板上按排板圖進(jìn)行上數(shù)第一節(jié)罐壁板的組對焊接，罐壁立縫采用對接方式進(jìn)行焊接。 加強(qiáng)肋拼接采用采用搭接接頭時(shí)，其搭接長度不得小于加強(qiáng)肋寬度的 2倍。 建造油罐選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，不得有分層，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 材料進(jìn)場 校板 罐頂預(yù)制 罐底板防腐 罐底板制作 邊緣板組對焊接 檢查驗(yàn)收 罐壁板組對焊接 檢查驗(yàn)收 搭設(shè)腳手架 罐內(nèi)附件安裝 罐體附件安裝 罐前閥室安裝 罐體沉降觀測及試壓 罐體防腐保溫及防水 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 10 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊(duì) 定。 隊(duì)與班組駐地設(shè)在現(xiàn)場周圍 ，便于統(tǒng)一指揮 、協(xié)調(diào)施工隊(duì) 部配備無線電話，保證與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、公司基地通訊暢通，掌握施工信息和狀態(tài)，保證通訊暢通，信息及時(shí)、準(zhǔn)確。 組織技術(shù)、預(yù)算、物資等部門有關(guān)人員，根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場踏勘資料，編制 詳細(xì)的施工方案，在開工前，報(bào)送業(yè)主或監(jiān)理批復(fù)。 （ 2）負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)計(jì)劃，檢查生產(chǎn)進(jìn)度，并進(jìn)行計(jì)劃統(tǒng)計(jì)，對監(jiān)理及甲方進(jìn)行生產(chǎn)報(bào)表。 （ 2） 負(fù)責(zé)制定技術(shù)文件、工藝規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書。 4 主要工程量： 3000m3凈化油罐 2 座。 土建技術(shù)員職責(zé) （ 1） 負(fù)責(zé)土建施工過程技術(shù)指導(dǎo) （ 2） 負(fù)責(zé)土建過程技術(shù)交底 （ 3） 負(fù)責(zé)土建技術(shù)資料編寫 防腐技術(shù)員職責(zé) （ 1） 負(fù)責(zé)防腐施工過程技術(shù)指導(dǎo) （ 2） 負(fù)責(zé)防腐過程技術(shù)交底 （ 3） 負(fù)責(zé)防腐技術(shù)資料編寫 質(zhì)檢員職責(zé) （ 1）負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理工作，建立質(zhì)保體系，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （ 2）負(fù)責(zé)本工程 的乙供材料的運(yùn)輸、保管、發(fā)放等管理工作。 編制材料供應(yīng)計(jì)劃、物資管理辦法等。 建立 HSE體系運(yùn)轉(zhuǎn)所需文件、記錄。 3 檢驗(yàn)用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)曲率半徑小于或等于 時(shí)，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于 ；曲率半徑大于 時(shí)，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于 2m。 中幅板搭接寬度允許偏差為177。 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)小于等于 15mm。 起吊 液壓提升系統(tǒng)的組裝 a、液壓提升原理：利用液壓提升裝置（成套設(shè)備）均布于罐內(nèi)壁圓周處，先提升罐頂及罐體的第一層壁板，然后逐層組焊罐體的壁板，采用自鎖步進(jìn)液壓千斤頂和提升架，提升桿組成的液壓提升機(jī)，當(dāng)液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)，通過其上下卡頭，卡緊并舉起提升桿和脹圈；從而帶動(dòng)罐體向上提升，當(dāng)千斤頂回油時(shí)，其上卡頭隨活塞桿回程，此時(shí)其下卡頭自動(dòng)卡緊提升桿不會(huì)下滑，千斤頂如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿帶著罐體不斷上升，直至預(yù)定的高度，當(dāng)下一層壁板對接組焊后，打開液壓千斤頂?shù)纳?、下松卡裝置，松開上下卡頭 將提升桿以及脹圈下降至下一層壁板下部脹緊，焊好傳力筋板，再進(jìn)行提升，如此反復(fù)，使已組焊好的罐體上升，從第一節(jié)壁板到最后一節(jié)壁板組焊提升完成。 第一、二節(jié)罐壁板環(huán)縫焊接 吊罐達(dá)到預(yù)定高度后，馬上進(jìn)行罐體環(huán)縫焊接，罐體環(huán)縫采用對接接方式。探傷部位中的 25%應(yīng)位于丁字焊縫處，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 儲罐內(nèi)、外附件的安裝 儲罐主體施工完畢后，在罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，腳手架用φ 48 有縫鋼管進(jìn)行搭設(shè)。 罐頂?shù)拿芊庑院?強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在罐內(nèi)充水高度達(dá)到 時(shí)，進(jìn)行緩慢沖水升壓，當(dāng)升壓至 時(shí)，罐頂無異常變形，焊接接頭無滲漏為合格，罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)待達(dá)到 時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，罐內(nèi)負(fù)壓達(dá)到 ，罐頂無異常變形為合格。 e壓縮空氣應(yīng)經(jīng)儲氣罐后方可進(jìn)入砂罐和噴槍（嘴）， 壓力不得低于 。 13） 壓縮空氣禁用吹身上灰塵 。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)：防腐層 硬質(zhì)超細(xì)玻璃棉板 鍍鋅鐵皮。 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長：賈增安 副組長： 賈長陸 組 員： 刁金忠 崔云飛 齊建林 組長責(zé)任 是本工程施工全過程最高管理者，對工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。 配合安全檢察、監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。 儲存保管 施工現(xiàn)場應(yīng)對甲方提供的產(chǎn)品單獨(dú)設(shè)立保管區(qū)，保管員定期檢查以驗(yàn)證其儲存狀況及有效性，并做好記錄。 c、據(jù)已建立的軸線控制網(wǎng)用經(jīng)緯儀將軸線測設(shè)于地梁的側(cè)面上并彈墨線做標(biāo)記 ,以控制軸線位置和墻體垂直度 ,并且根據(jù)設(shè)計(jì)提供 的水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高測設(shè)于墻面上 ,彈 50厘米水平控制標(biāo)高。 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 31 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊(duì) b、沉降數(shù)據(jù)符合規(guī)范規(guī)定。 （ 2）對重大問題，由質(zhì)量工程師上報(bào)工程監(jiān)理。 d、對防護(hù)體進(jìn)行包裹處理以防止被損傷和污染。 c、雨、雪、大風(fēng)、低溫、相對濕度超過 90％等條件下要采取有效措施，否則不得施焊。 （ 2）現(xiàn)場施工標(biāo)識和可追溯范圍。 項(xiàng)目部自檢合格后上報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督站，質(zhì)量監(jiān)督站組織相關(guān) 專業(yè)人員對各項(xiàng)施工進(jìn)行一次全面檢查。 副組長責(zé)任 協(xié)助組長相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的日常工作。 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 22 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊(duì) 二、 投產(chǎn)保運(yùn)方案 在工程全部建成后，由建設(shè)單位組織進(jìn)行投產(chǎn)保運(yùn)工作，施工單位協(xié)助進(jìn)行保駕工作，為確保投產(chǎn)保運(yùn)工作的順利進(jìn)行，我單位為此抽調(diào)精干人員、精良的設(shè)備和充足 的材料。 。 材料要求 ①涂料的配制： 漆的調(diào)配：將 A、 B（ A為主料， B為固化劑）兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑（ 10%），充分?jǐn)嚢瑁胖脦追昼姾蠹纯蛇M(jìn)行涂裝施工。 k 噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可，方能移交。 在施工現(xiàn)場作業(yè)時(shí)局部焊縫無法實(shí)施噴砂作業(yè)，可采用機(jī)械除銹（手工電動(dòng)除銹）方式，除銹級別應(yīng) 達(dá)到 St3 級。 按圖紙要求進(jìn)行 罐前閥室安裝。 （ 5）射線探傷應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測 》 （ JB/～ ）的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。 c、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。 g、在第一節(jié)壁板外側(cè)，按壁板組裝位置線組裝第二節(jié)壁板，宜留出 12 道活口，應(yīng)用收緊控制罐的幾何尺寸用，使其貼于第一節(jié)板。 在罐頂?shù)谝还?jié)罐壁板安裝完成后，將包邊角鋼安裝完，包邊角鋼任意點(diǎn)半徑的允許偏差為177。 （ 2）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在低圈罐壁縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。要求罐底預(yù)制時(shí)，其排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大 %— %；中幅板的寬度不應(yīng)小于 1000mm，長度不應(yīng)小于 20xxmm?；A(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。 b、防腐工培訓(xùn)：有計(jì)劃的培訓(xùn)防腐工，對參加施工的防腐工進(jìn)行理論知識和技術(shù)操作培訓(xùn)，理論知識培訓(xùn)內(nèi)容為本工程防腐、補(bǔ)口、補(bǔ)傷工藝。 現(xiàn) 場用電由專業(yè)電工直接從變壓器 接入，并由專業(yè)人員進(jìn)行線路連接配電工作。 HSE 監(jiān)督員職責(zé) （ 1）宣傳貫徹 HSE 工作方針政策，負(fù)責(zé) HSE 的全面管理工作。 （ 2）貫徹執(zhí)行黨和國家的政策、法律、法規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 伊通雙伊聯(lián)合站脫水、外輸系統(tǒng)改造工程 主要領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu) 管理組織機(jī)構(gòu) 序號 職務(wù)或?qū)I(yè) 姓名 1 項(xiàng)目經(jīng)理 賈增安 2 工藝技術(shù)員 刁金忠 3 土建技術(shù)員 索信 4 防腐技術(shù)員 李曉光 5 質(zhì)檢員 賈長陸 6 HSE 監(jiān)督員 苑春富 7 施工員 齊建林 8 材料員 崔云飛 主要崗位職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) （ 1）是工程項(xiàng)目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對本工程的質(zhì)量、工期、成本和 HSE 負(fù)責(zé)。 （ 6）負(fù)責(zé)工程驗(yàn)交質(zhì)評資料的收集、整理、組卷、歸檔工作。 臨時(shí)便道用山皮土墊支，山皮土厚度為 500mm，寬度為 3m，便道總長度約為 1Km。 施工人員技術(shù)培訓(xùn) a、焊工培訓(xùn)：為了確保以高質(zhì)量、高水平、高速度地完成施工任務(wù)，我公司對電焊工進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)和實(shí)際練兵 ,從中挑選技術(shù)過硬的 焊工進(jìn)行焊接 施工 。在多機(jī)組同時(shí)施工過程中，主要是注意合理安排工序，其具體施工工序安排如下： 基礎(chǔ)驗(yàn)收 按基礎(chǔ)施工圖及下列的要求檢查驗(yàn)收，并核對基礎(chǔ)資料。 按圖紙給定的排板尺寸將罐底所需的各單塊板預(yù)制成型。初層焊道采用分段退焊法。 13mm。（固定脹圈的示意圖見圖） 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 13 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊(duì) f、第一節(jié)壁板組對符合設(shè)計(jì)要求后，用千斤頂使脹圈與 罐壁貼嚴(yán)，焊牢吊裝檔板，啟動(dòng)液壓提升系統(tǒng)，組對、調(diào)整、焊接第一節(jié)壁板。 b、對接焊縫的咬邊深度不得大于 ；咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該縫長度的 10%。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。 附件安裝完畢后，將腳手架拆除。 表面處理 依據(jù)設(shè)計(jì)要求， 防腐前鋼材表面必須進(jìn)行除銹處理， 主要采用噴砂除銹， 管線及設(shè)備外表面達(dá)到 GB8923 規(guī)定的 Sa2 級，管線及設(shè)備內(nèi)表面除銹 級別達(dá)到 級， 并清除表面粉塵，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快涂漆，以防返銹；若返銹必須重新進(jìn)行除銹。 j 構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 防腐涂漆施工 概述 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案