【正文】 我的設計中圖 紙等方面比較復雜麻煩，經(jīng)過老師多次精心檢查和整理修改才完成。 基圓半徑 br mm 壓力角 ? 度 行程 h mm 推程運動角 ? 度 回程運動角 ?? 度 遠休止角 s? 度 近休止角 s?? 度 80 0 40 60 60 30 210 表 凸輪機構(gòu)基本參數(shù) 凸輪輪廓曲線設計的主要任務是根據(jù)已知基本數(shù)據(jù)，畫出凸輪的輪廓曲線或計算出輪廓曲線的坐標值。青棗除核機是一般的工作裝置，速度不高，故選用 7 級精度 (GB1009588)。 所以，可以確定傳動裝置的總傳動比為 15。沖頭的沖壓過程采用凸輪軸實現(xiàn)。本人授權(quán) 大學可以將本學位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。它反映去核機運動和動力傳遞路線和各部件的組成和聯(lián)接關(guān)系。 綜合考慮以上因素，本去核機選用 全封閉自扇型三相異步電動機Y100L6，具體參數(shù)如表 。 齒輪的設計不但包括齒輪類型、精度等級、材料和齒數(shù)而且還要對選型的齒輪進行強度計算，然后進行驗證計算，看設計的齒輪是否滿足設計要求。本去 核機根據(jù)實際工作情況決定選用 對心直動平底從動件盤形凸輪機構(gòu)。 在檔棗滑板的下邊沿固定這 橫向滑動的銷，杠桿位置轉(zhuǎn)換器的杠桿的一端有一銷槽，滑動的銷槽內(nèi)，在滑動架的橫槽鋼下固定著一個拔釘，滑動架向頂核桿方向滑動過程中，拔釘碰到杠桿位置轉(zhuǎn)換器叉桿上的一個滾輪，杠桿位置轉(zhuǎn)換器的杠桿帶動擋棗板向下滑到下極限位置，通棗孔在縱向正對著定位板的 V 槽，當滑動架的橫杠桿帶動擋棗 滑板向上滑動到上極限位置，豎直槽在縱向正對著定位板的 V 形槽，擋住進入上下定心板的定心槽中的棗，同時，取核刀從棗的縱向切取棗核后刀口伸到豎直槽；在 基金還橫向固定著脫棗板，脫棗板位于滑動架內(nèi)側(cè)取核刀旁，緊靠取核刀，當滑動架向頂核桿的方向滑動到極限位置時，取核刀的刀口退到脫棗板 ,取核完畢 . 致謝 本次設計已經(jīng)接近尾聲，作為大學生的設計，由于經(jīng)驗匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有老師的指導和督促，以及同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。感謝學院所有老師為我們打下牢固的知識基礎(chǔ)。 V型帶的剖面尺寸及長度已標準化、系列化。 齒輪的強度設計 嚙合齒輪的基本的參數(shù)已經(jīng)確定，下面的工作主要是對此嚙合齒輪進行強度設計。 （ 3）應使各傳動件尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱合理，避免干涉碰撞。 沒有特殊要求均應選用交流電動機，其中以三相鼠籠式異步電動機用得最多。除核機構(gòu)是除核機的關(guān)鍵，本課題要求設計除核裝置 。 作 者 簽 名： 日 期： 指導教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設計（論文）的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版本；學校有權(quán)保存畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；學?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。此外還要適應工作條件（工作環(huán)境、場地、工作制度等），滿足工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、傳動效率高、使用維護便利、工藝性和經(jīng)濟性合理等要求。如選用低速電動機，因極數(shù)較多而外廓尺寸及重量較大，故價格較高，但可使傳動裝置總傳動比及尺寸減小。 （ 2） 各軸功率 1 01 P kW??? 2 1 1 2 1 .3 9 6 8P P kW??? 式中： dP —— 電動機輸出功率， kW； 1P 、 2P —— 一級減速軸、二級減速軸輸入功率， kW； 01? 、 12? —— 一級減速、二級減速軸間的傳動效率。從動件可作往復直線運動，也可作往復擺動。 分配板與定位板上下疊在一起橫向設置在料斗的出棗閘門外，定位板安裝在機架上，在定位板上 分布著縱向的Ｖ形槽，Ｖ形槽與分配板的下底板之間形成可縱向放置一個棗的空間，分配板分布著縱向的落棗孔，落棗孔的數(shù)量等于縱向槽的數(shù)量，落棗孔的長度和寬度與略大于青棗的長度和直徑；在滑動架安裝著使分配板在定位板上橫向滑動的拉引機構(gòu)，當滑動架向頂核桿方向滑動到極限位置時，分配板在橫向滑動到機架一邊的極限位置，分配板的落棗孔正對著送棗板的Ｕ形槽并在Ｕ形槽的正下方，而且 在定位板的Ｖ形槽外，便于Ｕ形槽內(nèi)的棗落到落棗孔內(nèi)并在定位板的上 面當滑動架向頂核桿相反的方向滑動到極限位置時，分配板滑動 到機架一邊的極限位置，分配板的棗 正對定位板的正上方。我將不斷努力學習，不斷完善我的知識結(jié)構(gòu) 。傳