【正文】 原料在第一架軋機咬入最困難，所以對第一架軋機進行咬入能力的校核。 求得： 2hv =255hhvh =。 軋制時先采用低速度穿帶（ 1～ 3m/s），待通過各機架并由張力卷取機卷上之后，同步加速到軋制速度，進入穩(wěn)定軋制階段。用公式表示為： A= ??QWQ 100% 式中 A─成材率 % Q─投料量 W─損失料量 成品率的倒數(shù)就是金屬消耗系數(shù)。 在生產(chǎn)操作自 動化方 面 ，普遍采用各種 形 式的 極限開關(guān) 、 光 電管 等、 對 每個動作實行自動程 序 控制 ， 實現(xiàn) 了鋼 卷 對中、帶鋼邊緣 糾偏、 機 組 中 帶鋼速度的自動 調(diào) 整、剪切鋼板的自動 分選等自動化 操作 和 控制 。 近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個方面： (1)增加鋼卷質(zhì) (重 )量。據(jù)此制定了軋制制度、并對軋輥強度進行校核。 薄板、帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個重要標志。 其他作業(yè)線 (如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等 )的機組速度也都相應(yīng)提高。采 用全 連續(xù)式冷連軋機，可以提高生產(chǎn)率 30％ ～ 50％，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。 由于成品率直接影響生產(chǎn)成本，因此實際生產(chǎn)中應(yīng)盡可能采取措施提高成材率，主 第 5 頁 要應(yīng)從工藝、設(shè)備、原料、管理（操作）四個方面入手。 由末架軋機出口處軋件水平速度可求出各架軋機出口處的軋件水平速度。 咬入角： )1arc c os (5 Dh????＝ 176。 T1， T2—— 年中計劃大修及定期中大修時間，天； T3———— 年計劃換輥時間，天； T4———— 每天規(guī)定的交替接班時間，小時； 24— ——— 每天的小時數(shù)。 咬入角： )1arc c os (4 Dh????＝ 176。 根據(jù)軋制時的秒流量相等條件方程： 第 8 頁 Cvh ii ? () 式中： hi― 第 i 架軋機出口處軋件厚度。 ～ % （ c）幾何損失：切頭、切尾、切邊殘屑消理（車皮、鋸切、鏟） 1～ 10% （ d）工藝損失：技術(shù)損失、各工序由于設(shè)備、工具、技術(shù)操作及表面介質(zhì)等問題造成的質(zhì)量不合要求的產(chǎn)品。全連續(xù)式冷連軋饑即使 在換輥時 ， 帶鋼依然 停 留在軋機內(nèi)。六機架冷連軋機的最高軋制速度已超過了 40m/s。 (4)冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能 (如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等 )。 第 II 頁 目錄 摘要 .................................................................................................................................I 目錄 ............................................................................................................................... II 1 綜述 ............................................................................................................................. 1 冷軋的定義 ....................................................................................................... 1 冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點 ....................................................................................... 1 冷軋薄帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展?fàn)顩r ........................................................................... 1 2 產(chǎn)品方案 ..................................................................................................................... 3 3 生產(chǎn)工藝流程及金屬平衡計算 ................................................................................. 4 金屬平衡計算 ................................................................................................... 4 計算成材率 .................................................................................................... 4 軋制工藝過程 ................................................................................................... 5 各機組生產(chǎn)工藝流： ....................................................................................... 5 酸洗機組工藝流程 ........................................................................................ 5 連續(xù)式五機架冷軋機工藝流程 .................................................................... 5 退火 ................................................................................................................ 5 單機架平整機工藝流程 ................................................................................ 6 電鍍鋅機組工藝流程 .................................................................................... 6 縱切機組工藝流程 ........................................................................................ 6 重卷機組工藝流程 ........................................................................................ 6 橫切機組工藝流程 ........................................................................................ 6 4 軋制制度 制定 ............................................................................................................. 6 壓下規(guī)程的制定 ............................................................................................... 6 各道次軋制力計算 ........................................................................................ 7 速度制度 ................