【正文】 主要設備選型 本工程主要設備選型如下：主廠區(qū) 6kV 開關(guān)柜和鹵水凈化高壓柜均選用 KYN― 10Z 型中置式金屬鎧裝開關(guān)柜配直流彈操 系統(tǒng)，電力電纜選用 YJV22― 6 型，電力變壓器選用 S9M 型密閉式低損耗電力變壓器，動力配電箱選用 EDL― I 型。 本工程鹵水凈化廠區(qū)設備裝機容量為 780kW，采用需要系數(shù)法計算有功功率約為 420kW。 選用加藥設備兩套，一用一備。 主要生產(chǎn)建筑，考慮防腐及美觀，處墻均采用抹灰。輔助生產(chǎn)區(qū)（給水處理站、循環(huán)水系統(tǒng)和機修車間）布置在廠區(qū)的下風側(cè)東北角，此區(qū)獨為一體。 表 5― 12 精制鹽、無水硝原材料、燃料、動力消耗 工序 名稱 單位產(chǎn)品消耗定額 消 耗 量 單位 數(shù)量 單位 每日 每年 1 精 鹵 m3 萬 m3 2 電 度 33． 3 萬度 2100 3 水 m3 萬 m3 135 4 汽 t 1 萬噸 100 總平面布置及運輸 總平面布置的原則； 在已確定的廠址基礎(chǔ)上，應根據(jù)生產(chǎn)要求，結(jié)合場地的地形、地質(zhì)、氣象等自然條件，就建筑物、堆場、運輸路線，工程管線，綠化設施等因素綜合考慮，統(tǒng)籌安排，合理緊湊地進行總圖布置。提硝母液經(jīng)閃蒸罐閃發(fā)后，循環(huán)至母液回收系統(tǒng)制鹽罐。 從硫酸鹽氯化物型礦鹽鹵水中分離鹽硝，國內(nèi)生產(chǎn)應用的鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝有真空制鹽、冷凍提硝工藝和真空制鹽、熱法提硝工藝以及國外引進的真空制鹽、母液回 收法工藝。國內(nèi)外真空制鹽部分廠家制鹽技術(shù)經(jīng)濟指標見表 5― 2。本工程鹵水凈化車間布置在 ***東北向的 ***橋鹽港， ***有限責任公司液體鹽車間的南面，與主生產(chǎn)廠區(qū)相距 2km。因此，我們認為，目 前，國內(nèi)鹽產(chǎn)品的飽和不等于鹽市場的飽和，主要要看產(chǎn)品的定位。僅亞洲離 17 子膜法生產(chǎn)燒堿能力已達 500 萬噸 /年以上。加快儲氣庫項目的建設，以滿足長江經(jīng)濟三角洲地區(qū)用氣調(diào)峰需求。 本工程建設投資 萬元，年銷售收入 萬元，年總成本 ，年利潤 ，所得稅后財務內(nèi)部收益率為 %，稅后投資回收期 年，從財務評價看本項目是可行的。 ***距京滬鐵路 **站 25km，域內(nèi)水路交叉縱橫（ ***河與京杭大運河、長江相接），公路四通八達， ***屬亞熱帶季風氣候，四季分明，溫 和濕潤。簽署咨詢合同后，長沙工程有限公司組織項目人員去現(xiàn)場做了調(diào)查研究，收集了現(xiàn)場工程資料，聽取了 **鹽有限責任公司對本工程的要求，就原則性的問題雙方進行了充分的協(xié)商，在編制可行性研究報告過程中，收集了國內(nèi)外真空鹽生產(chǎn)技術(shù)及發(fā)展情況的資料，并著重對國外引進工藝、設備的技術(shù)資料進行了研究，結(jié)合 **鹽礦原鹵成份等具體情況，把國際上成熟先進的技術(shù)引用到本工程中來，對鹽硝工藝、設備、設備材質(zhì)、自控儀表、總圖運輸?shù)冗M行了多方案比選，推薦出適合于 **鹽 有限責任公司實際情況的最佳方案。 1 鹽公司年產(chǎn) 100 萬噸真空鹽工程 可行性研究 報告 2 第一章 總論 項目名稱及承辦單位 項目名稱 ***鹽公司 年產(chǎn) 100 萬噸真空鹽工程 承辦單位 ***鹽公司 法人代表： 王一民 項目的主管部門 中國鹽業(yè)總公司 項目擬建地點 ***市 ***區(qū) 可行性研究報告編制單位 ****工程有限公司 證書編號：國家計委工咨 008901 研究工作依據(jù)及范圍 研究工作依據(jù) a. 國家發(fā)展計劃委員會計產(chǎn)業(yè) 100 萬噸真空鹽工程項目建議書的批復 b. 20xx 年 5 月 25 日中國國際工程咨詢公司對項目建議書的《專家組咨詢意見》。 推薦方案與研究結(jié)論 市場需求分析，產(chǎn)品銷售方向和方式 本工程作為“西氣東輸”儲氣庫建設的配套工程，引進國際先進的鹽硝生產(chǎn)工藝，關(guān)鍵設備及自控儀表，生產(chǎn)出高品質(zhì)的真空鹽，滿足國際及國內(nèi)工業(yè)鹽、食用鹽對高純度真空鹽日益增長的需求。根據(jù)國家地震區(qū)劃圖， ***地震烈度為六度。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 10 表 13 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 序號 指 標 單位 數(shù)量 備注 1 生產(chǎn)規(guī)模 萬噸 /年 100 2 產(chǎn)品方案 出口鹽 萬噸 /年 30 離子膜燒堿用鹽 萬噸 /年 15 工業(yè)用鹽 萬噸 /年 15 無水硫酸鈉 萬噸 /年 3 3 總投資 萬元 19970. 06 建設投資 萬元 流動資金 萬元 4 投資指標 單位產(chǎn)品占有固定資產(chǎn)投資 元 /噸產(chǎn)品 百元銷售收入占 用流動資金 元 /百元 5 定員總計 人 180 6 全年生產(chǎn)天數(shù) 天 7 主 要原材料、物料、燃料需用量 鹵水 萬立方米 /年 222 8 主要原材料、物料、燃料、動力消耗定額 其中： 原鹵 m3/噸產(chǎn)品 蒸汽 t/噸產(chǎn)品 1 電 kWh/噸產(chǎn)品 33． 3 循環(huán)水 m3/噸產(chǎn)品 100 直供水 m3/噸產(chǎn)品 11 續(xù)表 13 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 序號 指 標 單位 數(shù)量 備注 9 全廠運輸量 萬噸 /年 其中： 運入量 萬噸 /年 運出量 萬噸 /年 63 10 年總成本（ 100%負荷） 萬元 11 正常年產(chǎn)品成本 元 /噸 12 年銷售收入 萬元 13 年利稅 萬元 年平均 14 年利潤 萬元 年平均 15 全員勞動生產(chǎn)率 萬元 /人178。 建設真空制鹽項目可以實現(xiàn)與儲氣庫項目的優(yōu)勢互補。此種工藝技術(shù)要求原料鹽的高質(zhì)量，盡可能地減少原料鹽中 Ca2+、 Mg2+、 SO42的含量（隔膜法燒堿與離子膜法燒堿對鹽水質(zhì)量要求見表 3― 4）。本工程的建設是定位在引進世界先進的鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝和關(guān)鍵設備生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，以較強的競爭價格參與市場競爭，即便在同等價格的情況下，本工程的產(chǎn)品也具有明顯的質(zhì)量優(yōu)勢，規(guī)模優(yōu)勢以及地域優(yōu)勢，也 19 必然給上述地區(qū)用鹽企業(yè)生產(chǎn)帶來很好的經(jīng)濟效益和社會效益。 自然條件 a. 地形地貌 擬建場地位于 ***河東岸，夏溪河北側(cè)，距 ***約 3 公里，場地地形 23 平坦，地面標高變化在黃海高程 ~ 米之間。 通過表 5― 2 可見 ， 采用鹵水凈化工藝的廠家真空鹽的質(zhì)量普遍提高 ,蒸汽和電力的消耗較低 ， 年生產(chǎn)天數(shù)在 320 天以上 ， 各項指標均優(yōu)于未采用凈化工藝的廠家。上述三種方法技術(shù)經(jīng)濟指標比較見表 5― 4。 主要設備選型 蒸發(fā)罐：采用軸向進料外熱式強制循環(huán)蒸發(fā)罐，該設備具有管內(nèi)流速高，強化傳熱，減緩加熱管內(nèi)和蒸發(fā)室罐壁結(jié)垢，生產(chǎn)強度大，減輕熱短路現(xiàn)象，提高有效傳熱溫差，循環(huán)泵渦漩損失小、循環(huán)阻力低等優(yōu)點。 生產(chǎn)流程通暢，物料運輸路線短捷方便。倉儲區(qū)（包裝間、成品倉庫及成品運輸）布置在廠區(qū)的西側(cè)， ***河的東岸，便于成品的水運，包裝間與成品倉庫通過輸鹽皮帶棧橋與鹽硝車間相連，在廠區(qū)南側(cè)布置了兩個入口，為成品的公路運輸?shù)某鋈肟?；整個廠區(qū)分區(qū)明確，布置緊 42 湊，物料流向合理且且各個區(qū)域均考慮了今后發(fā)展的預留用地。 其他建（構(gòu)）筑物見表 515。 b. 混合：選用管道混合器一個。 本工程用電負荷主要為電動機、建筑照明等，對供電無特殊要求，屬 III 類負荷。詳見“配電主要設備表”。接地電阻任何季節(jié)不大于 1 歐姆。 用電負荷、負荷等級、供電參數(shù) 主廠區(qū)占地 300 畝，分二期建設，根據(jù)工藝及相關(guān)專業(yè)提供的用電設備資料，本期工程設備裝機容量為 6700kW，采用需要系數(shù)法計算有功功率約為 4350kW（其中制鹽車間約為 2350kW，其它約為 20xxkW）。 流程如下： 加藥 ***河 泵 混合 反應 沉淀 過濾 二氧化氯發(fā)生器 廠區(qū)給水管網(wǎng) 泵 清水池 反洗 設備選型： a. 加藥：本設計投加聚合鋁和高分子絮凝劑兩種絮凝藥劑。 土建工程 主要生產(chǎn)車間鹽硝車間，為多跨多層廠房，荷載大開孔多，且受鹽硝生產(chǎn)產(chǎn)生的帶鹽份濕熱空氣的腐蝕，故采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。主要生產(chǎn)區(qū)（鹽硝車間）布置在廠區(qū)中部，靠近廠前區(qū)和工廠主要出入口，北面近鄰 ***電廠，便于電廠的蒸氣電力管線進廠。 39 表 5― 8 制鹽蒸發(fā)工序技術(shù)參數(shù) 工序名稱 技 術(shù) 參 數(shù) 備 注 加熱蒸氣溫度 加熱蒸汽壓力 蒸發(fā)料液溫度 I 效蒸發(fā) 130℃ ℃ Ⅱ效蒸發(fā) 106℃ kg/cm2 ℃ Ⅲ效蒸發(fā) 84℃ kg/cm2 表 5― 9 提硝蒸發(fā) 工序技術(shù)參數(shù) 工序名稱 技 術(shù) 參 數(shù) 備 注 加熱蒸氣溫度 加熱蒸汽壓力 蒸發(fā)料液溫度 鹽罐蒸發(fā) 78℃ ℃ 硝罐蒸發(fā) 106℃ kg/cm2 90℃ 閃蒸罐蒸發(fā) ℃ 表 5― 10 鹽硝予熱工序工藝技術(shù)參數(shù) 工序名稱 技 術(shù) 能 數(shù) 備 注 進口溫度 出口溫度 冷凝水予熱 25℃ 32℃ Ⅲ效二次蒸汽予熱 32℃ 57℃ Ⅲ效冷凝水予熱 57℃ 61℃ Ⅱ效二次蒸汽予熱 61℃ 80℃ Ⅰ效冷凝水予熱 80℃ 90℃ Ⅰ效二次蒸汽予熱 90℃ 107℃ 閃蒸罐二次蒸汽予熱 50℃ ℃ 硝罐二次蒸汽予熱 ℃ 75℃ 40 表 5― 11 鹽硝脫水工序工藝技術(shù)參數(shù) 工序名稱 技 術(shù) 參 數(shù) 備 注 物料溫度 物料水份 操作壓力 鹽熱床溫度 70℃ % 5mmH2O 熱風溫度 145℃ 鹽冷床溫度 40℃ % 5mmH2O 冷風溫度為常溫 硝熱床溫度 70℃ % 5mmH2O 熱風溫度 145℃ 硝冷 床溫度 40℃ % 5mmH2O 冷風溫度為常溫 主要原材料、燃料、動力消耗 精制鹽、無水硝主要原料、燃料、動力消耗見 5― 12。三效制鹽蒸發(fā)罐順流進料，Ⅲ效制鹽母液排入母液回收系統(tǒng)制鹽罐，經(jīng)制鹽蒸發(fā)罐蒸發(fā)，鹽漿匯入三效制鹽鹽漿系統(tǒng)，富集的含硝母液（帶有部分循環(huán)液）經(jīng)閃蒸罐和提硝罐二次蒸汽予熱，進入提硝蒸發(fā)罐 蒸發(fā)析硝，硝漿排入硝漿桶，由稠厚器增稠，經(jīng)離心機脫水振動、干燥床干燥，干硝去成品庫包裝。為了節(jié)能，真空蒸發(fā)結(jié)晶罐向大型化、多效化發(fā)展，采用多效罐和二次蒸汽加壓相結(jié)合的工藝。國內(nèi)制鹽企業(yè)大多未采用鹵水凈化工藝，我國從八十年代末期至九十年代初期陸續(xù)從國外瑞士蘇爾壽公司引進了四套真空制鹽裝置 ， 全部采用鹵水凈化生產(chǎn)工藝 ， 制鹽技術(shù)經(jīng)濟指標明顯地優(yōu)于國內(nèi)鹵 水未凈化的企業(yè)水平。場區(qū)及周圍無不良地質(zhì)想象，是理想 的建廠地點。預計上述地區(qū)鹽的年需求量將增至 421 萬噸（詳見表 3― 4）。 表 3― 3 亞洲主要進口鹽國家和地區(qū) 國家或地區(qū) 數(shù) 量（萬噸 /年） 日本 750~800 韓國 ~100 印度尼西亞 100~120 越南 ~20 臺灣 80~90 當前，鹽的國際貿(mào)易主要以工業(yè)鹽為主，工業(yè)鹽的主要用戶是燒堿企業(yè)， 離子膜法取代隔膜法是當今燒堿技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。 項目建設的必要性 建設真空制鹽項目可以穩(wěn)定地消化平衡大量的建腔鹵水，可以快速推進建腔進度。 本工程關(guān)鍵設備和技術(shù)從國外引進，總體技術(shù)與國際接軌，達到國際先進水平。 8 廠區(qū)地勢平坦，廠址及周邊無不良地質(zhì)現(xiàn)象， ***河常年流量充沛，廠址緊靠的 ***熱電廠可提供本工程生產(chǎn)所需的蒸汽和電力。 研究工作概況 ***工程有限公司在接受 AAA 鹽公司 的委托承擔本項目的可行性研究報告之前 ，就本工程的工藝技術(shù)方案與瑞士的蘇爾壽公司進行過初步接觸，并得到了初步的報價。 c. 20xx 年 4 月 2 日 **省發(fā)展計劃委員會蘇計產(chǎn)業(yè)函 [20xx]39 號文《關(guān)于 ***鹽業(yè)化學工業(yè)總公司地下儲氣庫配套建設真空制鹽項目市場情況補充報告》 d.《 ***鹽業(yè)化學工業(yè)總公司年產(chǎn) 100 萬噸真空鹽工程項目建議書》 e. 20xx 年 2 月 26 日 ***環(huán)境保護局“ ***鹽業(yè)化學工業(yè)總公司《建設 3 項目環(huán)境影響申請表》” f. ****鹽 有限公司提供的基礎(chǔ)資料。國際鹽的消耗市場主要有北美、歐洲和亞洲三大市場