【正文】 3． 制 有機(jī)復(fù)合肥料 參考日本工藝蒸發(fā)水解中和分離混合造粒。 采光面積不等于窗洞面積。一般采用單層廠房，避免有死角，防止氣體及粉塵積累，建筑物的泄壓面積應(yīng)大于 ㎡ /m3。 ⑺ 廠區(qū)總平面布置，包括本車間與其他生產(chǎn)車間 ﹑ 輔助車間 ﹑ 生活設(shè)施的相互聯(lián)系，廠內(nèi)人流物流的情況與數(shù)量。既便于組織生產(chǎn)，又有利于企業(yè)管理。每天產(chǎn)純度 95%的 Glu 10 t，每噸 100% Glu 需糖液 12m3。 （ 247。以上兩項(xiàng)合計(jì)：平均量 322． 2+47=369． 2 Kg/h 。 % = 結(jié)果匯總 工業(yè)淀粉 糖液（ 24%） Glu 發(fā)酵液量 124 m3/d 純 Glu 量 排出廢母液量 m3/d . 制糖工序物料衡算 淀粉漿量及加水量：淀粉與加水北為 1∶ ， 1000Kg 工業(yè)淀粉產(chǎn)淀粉漿 1000（ 1+） = 3500 Kg，加水量為 噸 粉漿干物質(zhì)濃度為（ 1000 86%）247。當(dāng)流出液色澤變混變黃，說明已有谷氨酸， 1 小時(shí)會(huì)降到 ，此時(shí)要馬上收集，但含酸還不高，約為 %～ %，收集入前液箱，再重新上柱。 提取工藝操作 3000t/a 谷氨酸工廠的生產(chǎn)設(shè)計(jì) 9 、接罐：將提取閥 門、減速機(jī)、加高流泵等檢查好，通知發(fā)酵放罐，發(fā)酵罐溫度，在冬天降到 37℃不得低于 37℃，加高流后，料液溫度不能低于 28℃，夏天降到 37℃，冬天放完罐要用風(fēng)吹管道 10分鐘以上，防止管道積液上凍。 .過濾時(shí)先將閥門開小一點(diǎn)，使料液在板框內(nèi)形成濾餅，然后再將閥門開大一些。 ,溫度應(yīng)控制在 94℃177。 淀粉投料工要確保缸中的料液濃度適當(dāng)，以防攪欄擱住或損壞，造成淀粉沉淀，耽誤生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)中，攪拌轉(zhuǎn)速固定不變，通常用調(diào)節(jié)通氣量來調(diào)節(jié)供氧。本設(shè)計(jì)用流加液氨來控制 pH 值。液化濃度大，也使復(fù)合反應(yīng)增加，影響葡萄糖的得率。該工藝提高了產(chǎn)酸與設(shè)備利用率，經(jīng)濟(jì)效益明顯。 ⑵ 酶酸法：酶酸法工藝主要是將淀粉乳先用 а – 淀粉酶液化，然后用酸水解成葡萄糖的工藝。其主要任務(wù)包括兩個(gè)方面：其一是確定由原料到成品的各個(gè)生產(chǎn)過程及順序，即說明生產(chǎn)過程中物料的能量發(fā)生的變化及流向，應(yīng)用了哪些生物反應(yīng)或化工過程及設(shè)備。 1． 2． 4 設(shè)計(jì)必須結(jié)合實(shí)際，因地制宜，體現(xiàn)設(shè)計(jì)的通用性的獨(dú)特性相結(jié)合的原則，不能千廠一貌。淀粉溶解調(diào)漿好以后泵入液化罐在 90～ 105 下液化，再在 45 下進(jìn)行糖化，糖化液經(jīng)過濾得到的糖液再經(jīng)配料、連消后泵入發(fā)酵罐經(jīng)發(fā)酵，發(fā)酵液經(jīng)等電、結(jié)晶、沉淀后，經(jīng)過離心最后干燥包裝成成品 . 1．概論 1． 1 設(shè)計(jì)依據(jù) 本設(shè)計(jì)主要以指導(dǎo)老師批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)計(jì)劃書規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)為依據(jù)，根據(jù)原材料的特性和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，以及廠址的現(xiàn)場(chǎng)條件，并結(jié)合國(guó)內(nèi)設(shè)備制造供應(yīng)條件和引進(jìn)國(guó)外技術(shù)與裝備的可能性，盡量采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備。 1． 3． 1． 5 主要設(shè)備的選型及計(jì)算。 各階段工藝方案及論證 糖化工段 本設(shè)計(jì)采用雙酶法制糖工藝。 Ⅵ 雙酶法工藝同樣適用于大米或粗淀粉原料，可以避免淀粉在加工過程中的大量流失，減少糧食消耗。 酶的選擇及用量與淀粉乳濃度、糖化時(shí)間、溫度、 pH 值之間相互關(guān)系 不同來源的葡萄糖淀粉酶對(duì)糖化時(shí)溫度和 pH 值方面的要求存在差別。谷氨酸在不同階段對(duì) pH 值的要求不同。谷氨酸發(fā)酵的效率，希望在菌體生長(zhǎng)期，糖的消耗最大限度地用于合成菌體；希望在谷氨酸生成期，糖的消耗最大限度地用于合成谷氨酸。 各車間操作規(guī)程 制糖車間的工藝操作規(guī)程 . 投料組（ 投料工 20人） （淀粉）必須投干凈。 . 噴射期間，及時(shí)與鍋爐取得聯(lián)系，蒸汽總壓不得低于 。 、滅酶溫度為 80℃以上保溫 20分鐘，降溫到 68℃至 70℃并將 PH 調(diào)到 左右，待濾。連消管采用夾層裝置，夾層內(nèi)部是冷卻水，外層是料液，冷卻需 30 分鐘。 上輕液 → 母液槽 → 離交柱。 1000 KG 純淀粉產(chǎn) GLU 量 ①理論上； 1000 % = KG 實(shí)際生產(chǎn)上 1000 98% 56% = KG 淀粉的消耗 產(chǎn)出噸 純 Glu 需工業(yè)淀粉量： X=1000247。 5448+++=5575Kg ：年產(chǎn) 3000 噸 Glu 時(shí)投入工業(yè)淀粉 噸 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序物料衡算匯總表 項(xiàng)目 1 噸淀粉的匹配物料 Kg 生產(chǎn)量 /d 24%糖液 3215* 玉米漿 甘蔗糖蜜 無機(jī)鹽 配料水 924 滅菌過程進(jìn)蒸氣量 975 種量 液氨 消泡劑 離開系統(tǒng) 發(fā)酵液 5575 空氣帶走水量 27 過程分析及罐殘留及其損失 52 谷 氨酸提取過程中的計(jì)算 采用冷凍等電點(diǎn)與離子交換相結(jié)合的辦法提取工藝 5268L（ 5575Kg） 98%的硫酸量為 發(fā)酵液的 36%（ W/w） 5268*36%= Kg （ 98%的硫酸的密度為 ） 247。 要求在 2 小時(shí)把 75 m3 糖液冷卻至 60℃ ,高用水量為 :(2902247。（ 273460 ） =式中 為糖液的比熱容 （ KJ/Kg 4． 1． 2 豎向布置設(shè)計(jì) 確定廠區(qū)建 ﹑ 構(gòu)筑物 ﹑ 道路 ﹑ 溝渠 ﹑ 管網(wǎng)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，使之相互協(xié)調(diào)并充分利用廠區(qū)自然地勢(shì)地形，減少土石方空填量，使運(yùn)輸方便和地面排水順利。 5 車間平剖面設(shè)計(jì) 車間布置設(shè)計(jì)的目的是對(duì)廠房的配置和排列作出合理的安排，并決定車間 ﹑ 工段的長(zhǎng)度 ﹑ 寬度 ﹑ 高度和建筑結(jié)構(gòu)形式，以及各車間之間與工段之間的相互聯(lián)系。 ⑶ 廠房每層高度取 決于主要設(shè)備的高低。 ⑵ 為保證車間空氣質(zhì)量，有害物質(zhì)不得超過國(guó)家規(guī)定的最高允許濃度。 6． 1 環(huán)境保護(hù)的含義 環(huán)境保護(hù)就是采取法律的 ﹑ 行政的 ﹑ 經(jīng)濟(jì)的 ﹑ 科學(xué)技術(shù)的措施，合理地利用自然資源，防止環(huán)境污染和破壞，以求保護(hù)和發(fā)展生態(tài)平衡，擴(kuò)大有用自然資源的再生產(chǎn)，保障 3000t/a 谷氨酸工廠的生產(chǎn)設(shè)計(jì) 19 人類社會(huì)的發(fā)展。回觀設(shè)計(jì)書還是讓人感覺滿意。如不認(rèn)真治理三廢，將給生態(tài)環(huán)境造成很大污染，后患無窮。其中自然通風(fēng)是既經(jīng)濟(jì)又簡(jiǎn)便的方法，但要根據(jù)不同車間的特點(diǎn)而定。最大跨度不宜超過 12m。 4． 2． 8 總平面設(shè)計(jì)應(yīng)遵從城市規(guī)劃的要求，面向城市交通干道方向作工廠的正面布置，并與城市建筑群保持協(xié)調(diào)，以利于市容美觀整齊。 4． 1 設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 4． 1． 1 平面布置設(shè) 計(jì) 先進(jìn)行廠區(qū)劃分，后合理確定全廠建筑廠房 ﹑ 構(gòu)筑物 ﹑ 道路堆場(chǎng) ﹑ 管路管線及綠化 A化設(shè)施等在廠區(qū)平面上的相互位置。 每罐滅菌時(shí)間 3 小時(shí)，輸了流量： 247。 使用板式換熱器 ,使糖化液 (經(jīng)滅菌后 )由 85℃降到 60℃ ,用二次水冷卻進(jìn)口溫度 45℃ ,平均用水量為 ((3080+) (85 60))247。 76018 70%）） = 水 / Kg 干空氣 12 西北輕工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 通風(fēng)比 1： ，帶走水量 5448 60 36 =27Kg 式中 為 32℃時(shí)干空氣的密度。等電罐排料進(jìn)入沉淀池沉淀 1 小時(shí)，先將上面母液排入母液槽，然后靠人力用鏟撈出，放入離心分離機(jī)，離心 1 分鐘，每臺(tái) 1t/h,將離心分離好的濕谷氨酸進(jìn)行干燥。 、測(cè)上清液含酸，排上清液。噴射溫度 112～115℃。 1℃和 ～ 中途升溫一律采用排管升溫，糖化周期控制在 28 小時(shí)以內(nèi)。 噴解液化（液化工 5 人） 首先打開蒸汽閥門預(yù)熱，噴射器及層流罐到 100℃ 開回流閥門，啟動(dòng)液體泵，然后同時(shí)調(diào)整進(jìn)料閥、蒸汽閥、噴射閥使料壓達(dá)到 ,蒸汽壓力達(dá)到 ,層流罐溫度保持在 100℃（金屬溫度計(jì)控制在 102℃即可） 以上調(diào)整穩(wěn)定后，立即打開 1 號(hào)， 2 號(hào)排氣閥。 戊二酸還原氨基化成谷氨酸。種量過少，菌體增長(zhǎng)緩慢，導(dǎo)致發(fā)酵周期拉長(zhǎng)，容易染菌，不利于提??；種量增加時(shí)，適應(yīng)期縮短，發(fā)酵周期短，設(shè)備利用率高。谷氨酸生產(chǎn)菌的最適 pH 值，因菌株而異，一般為 pH 值 。糖液的還原糖含量可達(dá) 30％左右， DE 值可達(dá)到 96％以上。由于酶制劑中菌體細(xì)胞的自溶，使糖液營(yíng)養(yǎng)豐富，可以簡(jiǎn)化發(fā)酵培養(yǎng)基，少加甚至不加生物素，有處于糖液的充分利用。 確保安全生產(chǎn)，以保證人身和設(shè)備的安全。 1． 3． 1． 3 生產(chǎn)方法及工藝流程的比較、選擇的闡述。生物素作為催化脂肪酸生物合成限速反應(yīng)的關(guān)鍵酶 乙酰輔酶 COA 羧化酶的輔酶參與脂肪酸的合成，從而影響磷脂合成及細(xì)胞膜的形成，因此為了形成有利于谷氨酸向外滲透的細(xì)胞膜，須使磷脂合成不充份，因而必須要控制生物素亞矢量。 1． 2． 5 發(fā)酵工廠設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮微生物發(fā)酵的獨(dú)特要求，既要注意到周圍環(huán)境（包括空氣 、 水源）的清潔衛(wèi)生，又要注意到工廠內(nèi)車間之間對(duì)衛(wèi)生 、 無菌 、 防火等條件的相互影響。 工藝流程設(shè)計(jì)原則 工藝路線的選擇是發(fā)酵工廠設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟，一般要求對(duì)可選擇的各種生產(chǎn)方法進(jìn)行全面的比較分析，從中選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線，以保證項(xiàng)目投產(chǎn)后能達(dá)到高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑶酶解法：它是通過淀粉酶液化和糖化酶糖化將淀粉轉(zhuǎn)化為葡萄 糖的工藝。但這兩種工藝在國(guó)內(nèi)并不成熟，可借鑒的經(jīng)驗(yàn)不多，故仍采用一次高中糖發(fā)酵工藝。 發(fā)酵工段 溫度 谷氨