【正文】 h ④淬火加熱預(yù)熱，設(shè)備為 RDM9013 Q4=90 =車(chē)間平面尺寸 以支柱軸線為基準(zhǔn)，兩行柱子之間的距離稱(chēng)為跨度，一行中兩相鄰柱子之間的距離稱(chēng)柱距，每一個(gè)跨度范圍稱(chēng)為開(kāi)間。輔助面積包括車(chē)間配電室、控制氣體發(fā)生站、煤氣發(fā)生站、油冷卻裝置（有時(shí)也可認(rèn)為是主要設(shè)備）、修配室、儀表室、通風(fēng)室、車(chē)間倉(cāng)庫(kù)、中間倉(cāng) 庫(kù)、輔助材料庫(kù)及車(chē)間總車(chē)道等所占的面積 三、生活面積 生活面積主要是設(shè)置一些與生活有關(guān)的處、所所占的面積。 熱處理車(chē)間設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 25 車(chē)間的要求 熱處理車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)出大量的熱、煙、蒸氣以及其它有害氣體。對(duì)車(chē)間外運(yùn)輸采用電瓶車(chē)、汽車(chē)。 分級(jí)淬火可分為一次、二次或多次分級(jí)淬火。高速鋼淬火冷卻方法主要有油冷、分級(jí)淬火、等溫淬火三種，本設(shè)計(jì)主要采用油冷和分級(jí)淬火兩種。 裝料設(shè)計(jì)如下： 對(duì)應(yīng)工作 空間尺寸，裝料方式為 9 9 2 工件之間的距離為 L1= ， L2= 綜上，一次裝載個(gè)數(shù)為 n=162 一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為 P=M/t= 設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù) E4=87500/P= 綜上所述，使用 RDM9013 型埋入式高溫鹽浴爐處理以上刀具的年負(fù)荷時(shí)數(shù)之和為 E=E1+E2+E3+E4= 設(shè)備臺(tái)數(shù) C=,C’ =2 設(shè)備負(fù)荷率為 K=% 符合二班制設(shè)備負(fù)荷率 80%~90%的要求。 計(jì)算該車(chē)刀預(yù)熱時(shí)間為 t= 360s 熱處理車(chē)間設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 選用 RDM3513 型埋入式高溫鹽浴爐。 則，每爐可裝該滾刀的個(gè)數(shù)為： n =V/v =≈ 362 個(gè) 則，裝料總重量為： M = =＜ 1200kg 所以， n 取 362 個(gè) RX3759型中溫箱式爐的生產(chǎn)率為 P =M/t 退火 =則，該設(shè)備處理φ 80 80滾刀的年負(fù)荷時(shí)數(shù)為 E1=Q/P =87500/= ③ 生產(chǎn)車(chē)刀 a） 車(chē)刀 8 8 63 同上，計(jì)算各參數(shù) 當(dāng) n=4286 時(shí)， M= P=E5=87500/= b） 車(chē)刀 19 19 150 當(dāng) n=1875 時(shí)， M=1200kg P=1200/=E5=87500/= 綜上所述， RX3759 型中溫箱式爐用做等溫?zé)崽幚頎t適用于所有產(chǎn)品， 則該設(shè)備的年負(fù)荷時(shí)數(shù)為 E=E1+E2+? +E6= 設(shè)備數(shù)量為 C=E/F 設(shè) =， C’ =3 設(shè)備負(fù)荷率為 K=C/C’ 100%=% 符合二班制設(shè)備負(fù)荷率 80%~90%的要求。 品種 規(guī)格 滾刀 Φ 80 80 Φ 115 115 熱處理車(chē)間設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 6 品種 規(guī)格 尺寸 車(chē)刀 A5 8 8 63 A6 19 19 150 工藝設(shè)計(jì) 工藝路線 高速鋼 W6Mo5Cr4V2 的熱處理一般工藝路線如下： 預(yù)備熱處理→淬火預(yù)熱→淬火加熱→淬火→三次回火 詳細(xì)工藝參數(shù) 查《金屬材料手冊(cè)》 363 頁(yè)，設(shè)計(jì) W6Mo5Cr4V2 的熱處理工藝參數(shù)如表 23。則六種刀具各自的年產(chǎn)量為 噸，見(jiàn)表 11。 表 11 熱處理車(chē)間生產(chǎn)綱領(lǐng) 序號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 規(guī)格 單重（ kg） 年熱處理件重量 /t 1 齒輪銑刀 M10 2 滾刀 Φ 80 80 Φ 115 115 3 車(chē)刀 A5 A6 車(chē)間的工作制度及年時(shí)基數(shù) 工作制度 熱處理車(chē)間常有長(zhǎng)工藝周期的生產(chǎn)和熱處理爐空爐升溫時(shí)間長(zhǎng)的情況，所以多數(shù)采用二班制或三班制。 表 23 W6Mo5Cr4V2 常規(guī)熱處理工藝參數(shù) 牌號(hào) 退火工藝 淬火和回火工藝 等溫退火 淬火預(yù)熱 淬火加熱 淬火介質(zhì) 回火制度 回火后硬度HRC 加熱溫度/℃ 保溫時(shí)間/h 冷卻 硬度HBS 溫度/℃ 時(shí)間(s/mm) 介質(zhì) 溫度/℃ 時(shí)間(s/mm) W6Mo5Cr4V2 850 2 爐冷至750℃，保溫≤ 255 850 24 中 性 鹽 1200~ 1220① 6~15 油 560℃， 3次，≥ 62 1230② ≥ 63 熱處理車(chē)間設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 4h，再爐冷至550℃，出爐空冷 浴 1240③ 每次1h，空冷 ≥ 64 1150~ 1200④ 20 ≥ 60 注：① 高強(qiáng)薄刃刀具淬火溫度 ② 復(fù)雜刀具淬火溫度 ③ 簡(jiǎn)單刀具淬火溫度 ④ 冷作模具淬火溫度 對(duì)于不同的產(chǎn)品，由于規(guī)格尺寸的不同，則各種的熱處理工藝參數(shù)略有不同。 熱處理車(chē)間設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 預(yù)熱處理設(shè)備的選擇 預(yù)熱時(shí)，分一次預(yù)熱和二次預(yù)熱兩種工藝。該鹽浴爐工作空間尺寸大約為 100100 240（ 單位： mm）。 淬火加熱設(shè)備的選擇 高速鋼的淬火加熱在氯化鋇鹽浴中進(jìn)行 ,加熱前對(duì)鹽浴進(jìn)行脫氧 ,以防工件氧化和脫碳。 1． 淬火油槽 將加熱后的工件在油中冷卻至 300~400℃后，取出空冷。本設(shè)計(jì)采用一次分級(jí)淬火，將工件放入 580~620℃的中性鹽浴中，保持一段時(shí)間（相當(dāng)于淬火加熱時(shí)間），然后空冷至室溫。 b）清洗清理設(shè)備 為清除零件淬油后油污垢，可采用清洗槽、室式清洗機(jī)或輸送帶式清洗機(jī)，選用堿性清洗液或合成洗滌劑。因此，對(duì)它有以下要求。如辦公室、會(huì)議室、更衣室、淋浴室、廁所等。 車(chē)間高度常以車(chē)間地面為基準(zhǔn)，通常所稱(chēng)車(chē)間高度為自地面至房架下弦的距離。 h ⑤回火，設(shè)備為 RJ2356 Q5=35 = h ③淬火冷卻預(yù)熱，使用設(shè)備為 RDM758 Q3=75 =原則上應(yīng)減少占地面積、減少外墻面積、減少柱基，以利于節(jié)約。其大小一般約占生產(chǎn)面積的 30%~50%。熱處理車(chē)間如鍛工車(chē)間的位置關(guān)系如圖 31 所示。 車(chē)間內(nèi)部運(yùn)輸可用手推車(chē)、電瓶車(chē)、電動(dòng)平車(chē)。隨后，從分級(jí)溫度在空氣中冷卻是，冷卻速度比較緩慢，沿工件截面產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變的不同時(shí)性減小，因而可顯著減小組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，從而減小畸變可開(kāi)裂傾向。 淬火冷卻設(shè)備的選擇 由于高速鋼的合金含量高，因此具有很好的淬透性。 計(jì)算該車(chē)刀預(yù)熱時(shí)間為 t= 456s+ 399s= 855s 選用 RDM9013 型埋入式高溫鹽浴爐。 b）車(chē)刀 8 8 63 該車(chē)刀采用的是一次預(yù)熱法。 則，每爐可裝該滾刀的個(gè)數(shù)為： n =V/v =≈ 1075 個(gè) 則，裝料總重量為： M = =＜ 1200kg 所以， n 取 1075 個(gè) RX3759型中溫箱式爐的生產(chǎn)率為 P =M/t 退火 =則，該設(shè)備處理φ 80 80滾刀的年負(fù)荷時(shí)數(shù)為 熱處理車(chē)間設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11 E1=Q/P =87500/= b）滾刀φ 115 115 生產(chǎn)φ 115 115 規(guī)格的滾刀，滾刀每一個(gè)所占的空間為： v =115 115 115=1520875 mm179。 表 22 齒輪銑刀的尺寸數(shù)據(jù)（ 單位： mm） 品種 規(guī)格 D d B 齒輪銑刀 60 22 M10 120 32 齒輪銑刀的外形如圖 21所示。 本熱處理車(chē)間生產(chǎn)的廢品率為 3%（包括熱處理報(bào)廢和運(yùn)輸報(bào)廢），達(dá) 15噸，故熱處理車(chē)間的實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)為 515 噸 /年。本設(shè)計(jì)采用二班制。在預(yù)熱階段，車(chē)刀（規(guī)格 8 8 63）和銑刀 由于尺寸較 小，選用一次預(yù)熱法預(yù)熱；銑刀 M滾刀和車(chē)刀（規(guī)格 19 19 150）由于尺寸較大，選用二次預(yù)熱法預(yù)熱。各刀具采用的預(yù)熱工藝見(jiàn)表 24。 裝料設(shè)計(jì)如下： 對(duì)應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 3 2 2 各方向工件之間的距離分別為 L1= 33mm， L2= 42mm 綜上，一次裝載個(gè)數(shù)為 n=12 一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為 P=M/t= 設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù) E=Q/P= 設(shè)備臺(tái)數(shù) C= , C’ =1 設(shè)備負(fù)荷率 K=% 符合二班制設(shè)備負(fù)荷率 80%~90%的要求。 高速鋼加熱時(shí)碳化物的溶解主要取決于加熱溫度，但是在一定的加熱溫度下，有一個(gè)最合適的加熱時(shí)間，超過(guò)這個(gè)時(shí)間，不但對(duì)提高鋼的硬度和熱硬性不起作用，反而會(huì)使鋼的晶粒長(zhǎng)大，力學(xué)性能下降，使沖擊韌度和強(qiáng)度都降低。這種方法簡(jiǎn)單易行，工件表面油跡燒盡后，可趁熱校直。一次分級(jí)淬火用于一般刀具，操作簡(jiǎn)單，能保證質(zhì)量。 為清理零件表面的氧化皮等，可采用噴砂機(jī)、噴丸機(jī)、清理滾筒、軟砂輪機(jī)、風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)及酸洗槽等。 一、 防火 根據(jù)“關(guān)于建筑設(shè)計(jì)防火的原則規(guī)定”，熱處理建筑物耐火等級(jí)一般為二級(jí)，要求隔墻、墻、地面、頂棚等必須耐火。為充分發(fā)揮工業(yè)建筑在生產(chǎn)上的作用、減少投資、不妨害生產(chǎn)起見(jiàn)，一般生活面積的位置設(shè)在車(chē)間外部較為合理，多半布置在車(chē)間外部的兩側(cè)或兩端。吊車(chē)高度為地面至吊車(chē)軌面的距離。 h 綜上所述： 每年的平均耗電量 Q 年 =Q1+Q2+Q3+Q4+Q5= h 同理可得： ②一次預(yù)熱，設(shè)備為 RDM3513 Q2=35 =一般來(lái)說(shuō)，熱處理車(chē)間廠房多為長(zhǎng)方形，用單跨、雙跨平行單層建筑。 二、輔助面積 輔助面積是指安設(shè)為生產(chǎn)服務(wù)的、不直接參與主要和輔助工序的機(jī)構(gòu)所占的面積。 本設(shè)計(jì)車(chē)間采用 獨(dú)立的廠房建筑，與鍛工車(chē)間鄰近。本設(shè)計(jì)車(chē)間屬簡(jiǎn)單機(jī)械化車(chē)間，且生產(chǎn)中小零件，故采用梁式起重機(jī)（起重 5t），地面操作。加熱后的工件經(jīng)分級(jí)停留后，工件表里溫度都降低到分級(jí)溫度，內(nèi)外溫差減小。則 t= 114+ = 裝料方式設(shè)計(jì)： 對(duì)應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 8 6 1 一次裝載個(gè)數(shù)為 n=48 一次裝料量 M= 生產(chǎn)率為 P= 設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù) E6= 綜上所述，使用 RDM9013 型鹽浴爐處理各刀具的年負(fù)荷時(shí)數(shù)之和為 E=E1+E2+? +E6= 設(shè)備臺(tái)數(shù) C=E/F 設(shè) = ， C’ =1 設(shè)備負(fù)荷率為 K=% 符合二班制設(shè)備負(fù)荷率 80%~90%的要求。 裝料設(shè)計(jì)如下： 對(duì)應(yīng)工作空間尺寸，裝料 方式為 3 2 3 工件之間的距離分別為 L1=10mm， L2= 綜上，該錐柄鉆的裝載個(gè)數(shù)為 n=18 一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為