【正文】 P=M/t=設(shè)備年負荷時數(shù) E1=Q/P= 熱處理車間設(shè)計說明書 17 b) 滾刀φ 80 80 該滾刀采用二次預(yù)熱法，該方法第二次預(yù)熱的該方法的第二次預(yù)熱溫度為850℃，加熱系數(shù)為 24s/mm。 故，一次預(yù)熱法需用 RDM3513 型鹽浴爐 2臺，分別處理這兩種刀具。 3 60=180mm，則工件間隙 L=60/2=30mm。 ① 一次預(yù)熱法 初步選用 RDM3513 型埋入式高溫鹽浴爐，爐膛尺寸 200 200 500（單位：mm），額定溫度 1300℃，預(yù)熱溫度 850℃。 裝料時，工件與電熱元件或工件與爐膛之間應(yīng)保持一定的距離，查《熱處理爐》附表 22， RX3759 型中溫箱式爐的有效裝料體積為： V =1430 770 500=550550000 mm179。預(yù)熱的具體工藝參數(shù)見表 24。在這樣的條件下，一般都選用高速鋼。 設(shè)備年時基數(shù) 設(shè)備年時基數(shù)為設(shè)備在全年內(nèi)的 總工時數(shù)，等于在全年工作日內(nèi)應(yīng)工作的時 熱處理車間設(shè)計說明書 4 數(shù)減去各種時間損失。本次設(shè)計的車間采用獨立設(shè)置，故也稱作獨立熱處理車間。詳見《專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書》。 計算 F 人 的值， F 人 =249 8（ 1— 4%） =≈ 1912（ h） 第二章 工藝分析和設(shè)備選擇 產(chǎn)品技術(shù)要求的分析 材料的選擇 本設(shè)計車間的生產(chǎn)產(chǎn)品為齒輪銑刀、滾刀、車刀。 查《機械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊》，齒輪銑刀的尺寸數(shù)據(jù)如表 22。對于形狀較復(fù)雜的刀具，為了減小刀具畸變和開裂的傾向，都采用分級淬火工藝。 n=1233 個 M==＞ 1200kg 當 n=851 時， M= 則，生產(chǎn)率為 P=E2=87500/= ② 滾刀 a）滾刀φ 80 80 生產(chǎn)φ 80 80 規(guī)格的滾刀，滾刀每一個所占的空間為： v =80 80 80=5120xx mm179。工件距離熔鹽表面的距離一般不小于 30mm，本設(shè)計 a 取30mm；工件距離爐膛內(nèi)壁的距離約為50mm，本設(shè)計 b 取 50mm；熔鹽表面與爐膛口的距離約為 50~100mm，本設(shè)計 c 取 50mm；電極下端距離爐膛底的距離一般為 50~70mm，本設(shè)計取50mm；電極高度 65~235mm，本爐型的電極高度 e取 113mm，則工件距離底部的距離大于 163mm，本設(shè)計 f 取 180mm。 綜上， RDM3513型鹽浴爐，一爐可以掛的銑刀 的個數(shù)為 n=1 9 3=27 個 則一爐裝料量 M== 生產(chǎn)率 P=M/t=（ ） 3600=設(shè)備年負 荷時數(shù) E=Q/P=87500/= 設(shè)備數(shù)量 C=E/F 設(shè) =’ =1 臺 設(shè)備負荷率 K=C/C’ 100%=% 符合二班制設(shè)備負荷率 80%~90%的要求。 a）生產(chǎn)齒輪銑刀 M10 同上，計 算銑刀的預(yù)熱時間為 t= 651+ 1240= 1891s 使用 RDM— 358 型鹽浴爐，裝料設(shè)計如下： 對應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 3 9 2 工件之間的距離分別為 L1= ， L2=10mm, 綜上，一次裝載個數(shù)為 n=54 一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為 P=M/t=設(shè)備年負荷時數(shù) E1=Q/P= b）滾刀φ 80 80 熱處理車間設(shè)計說明書 15 計算該刀具的預(yù)熱時間為 t=1680+ 3200= 4880s 裝料設(shè)計如下： 對應(yīng)工作空間尺寸， 裝料方式為 3 4 5 工件之間的距離分別為 L1= 5mm ， L2= 10mm 綜上，一次裝載個數(shù)為 n=60 一次裝料量為 M==51kg 生產(chǎn)率為 P=M/t=設(shè)備年負荷時數(shù) E2=Q/P= b） 滾刀φ 115 115 計算該刀具的預(yù)熱時間為 t=4600+2415=7015s 裝料設(shè)計如下： 對應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 2 3 4 工件之間的距離分別為 L1= 5mm ， L2= 綜上，一次裝載個數(shù)為 n=24 一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為 P=M/t= 設(shè)備年負荷時數(shù) E3=Q/P= c） 車刀 19 19 150 計算該刀具的預(yù)熱時間為 t= 760 + 399 = 1159 s 裝料設(shè)計如下： 對應(yīng)工作空間尺寸， 裝料方式為 10 9 2 工件之間的距離分別為 L1= ， L2= 綜上，一次裝載個數(shù)為 n=180 一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為 P=M/t= 設(shè)備年負荷時數(shù) E=Q/P= 熱處理車間設(shè)計說明書 16 綜上所述，以上四種刀具都選用 RDM758 型鹽浴爐，則鹽浴爐處理各刀具所需年負荷時數(shù)的和為 E=E1+E2+E3+E4= 設(shè)備臺數(shù) C= ， C’ =2 設(shè)備負荷率 K=C/C’ 100%=94% 符合二班制設(shè)備負荷率 80%~90%的要求。 裝料設(shè)計如下： 對應(yīng)工作空間尺寸，裝料 方式為 3 2 3 工件之間的距離分別為 L1=10mm， L2= 綜上，該錐柄鉆的裝載個數(shù)為 n=18 一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為 P=M/t= 熱處理車間設(shè)計說明書 18 設(shè)備年負荷時數(shù) E3=Q/P= d）生產(chǎn)車刀 19 19 150 該車刀采用的是二次預(yù)熱法。 初步選用 RDM9013 型埋入式高溫鹽浴爐。則 t= 114+ = 裝料方式設(shè)計： 對應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 8 6 1 一次裝載個數(shù)為 n=48 一次裝料量 M= 生產(chǎn)率為 P= 設(shè)備年負荷時數(shù) E6= 綜上所述，使用 RDM9013 型鹽浴爐處理各刀具的年負荷時數(shù)之和為 E=E1+E2+? +E6= 設(shè)備臺數(shù) C=E/F 設(shè) = ， C’ =1 設(shè)備負荷率為 K=% 符合二班制設(shè)備負荷率 80%~90%的要求。淬火槽主要由槽體、攪動裝置、控溫裝置組成。加熱后的工件經(jīng)分級停留后，工件表里溫度都降低到分級溫度，內(nèi)外溫差減小。故，使用 RDM758 型鹽浴爐處理各刀具的年負荷時數(shù)之和仍然為 E=E1+E2+? +E6= 設(shè)備臺數(shù) C=E/F 設(shè) = ， C’ =1 設(shè)備負荷率為 K=% 符合二班制設(shè)備負荷率 80%~90%的要求。本設(shè)計車間屬簡單機械化車間，且生產(chǎn)中小零件，故采用梁式起重機（起重 5t），地面操作。檢查大型零件，采用懸臂式或龍門式布氏硬度計、手提式布氏硬度計。 本設(shè)計車間采用 獨立的廠房建筑，與鍛工車間鄰近。還應(yīng)保證有良好的采光條件。 二、輔助面積 輔助面積是指安設(shè)為生產(chǎn)服務(wù)的、不直接參與主要和輔助工序的機構(gòu)所占的面積。 車間面積指標 a）半成品、成品熱處理車間 每平方米總面積生產(chǎn)指標見表 31。一般來說，熱處理車間廠房多為長方形，用單跨、雙跨平行單層建筑。 廠房高度決定于熱處理設(shè)備及垂直起吊最大零件的長度。 h 同理可得： ②一次預(yù)熱，設(shè)備為 RDM3513 Q2=35 =C 時間 介質(zhì) 介質(zhì) 介質(zhì)溫度 持續(xù)時間 1 等溫 退火 中溫箱式電阻爐 RX3759 1200 860~ 880 2~3h 2 二次預(yù)熱一次 電極鹽浴爐 RDM758 120 800~850 1~2h 二次預(yù)熱二次 電極鹽浴爐 RDM9013 120 1280~1300 1~h 3 加熱 電極鹽浴爐 RDM9013 120 1280~ 1300 20~30min 冷卻 電極鹽浴爐 RDM758 120 800~850 20~30min 4 淬火 普通間隙 淬火槽 120 油 5 校直 手動螺旋壓床 熱處理車間設(shè)計說明書 37 6 回火 RJ2356 型低溫井式電阻爐 250 550~570 1~h 回火三次 7 清洗 室式清洗機 8 檢查 洛氏硬度機 光學顯微鏡 熱處理車間設(shè)計說明書 38 附錄 3： 車刀熱處理工藝卡 熱處理工藝卡片 產(chǎn)品 零件 零件號 高 速鋼 車刀 W6Mo5Cr4V2 材料 名稱 高速鋼 零件 有效厚度 標準代號 W6Mo5Cr4V2 63/150mm 化學成分 C W Mo Cr V Co Si Mn S P － － － － ﹤= ﹤ = 零件技術(shù)要求 硬度 62~65HRC 工序號 工序及操作名稱 設(shè)備名稱 及型號 裝爐量/kg 熱處理規(guī)范 備注 加熱 冷卻 溫度/176。 h 綜上所述： 每年的平均耗電量 Q 年 =Q1+Q2+Q3+Q4+Q5= 熱處理車間設(shè)計說明書 29 第四章 熱處理車間平面布置； 設(shè)備布置間距 爐子后端距墻柱的距離 ,一般箱式爐取 1~2m；爐子之間的距離，小型爐~；中型爐 ~，大型爐 ~， 間隙式爐組成的生產(chǎn)線 ~，連續(xù)爐 ~；井式爐間的距離，小型爐 ~，中型爐 ~，大型爐 ~4m。吊車高度為地面至吊車軌面的距離。月） ,小型回火爐（間