【正文】 記錄。 100% 《石油化工鋼 儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范》 SH/T352820xx 2 1） 2） 3） 4） 5） 6） 房屋建設 土方開挖 模板工程 混凝土工程 磚砌體 平頂屋面 裝飾裝修工程 。 檢測和試驗設備應帶有表明校準狀態(tài)的合適標志或經(jīng)批準的識別記錄。 重載車輛應中速行駛，避免緊急剎車，行車中應隨時注意貨物的重心是否移運，捆綁是否松脫散斷，并及時處理加以捆綁。風沙季節(jié)，應捆扎牢固，防風沙損傷防腐層，雨季堆管場地應避開低洼處，防止積水。 負責收集原材料及設備配件的出廠證明或合格證書。 投產(chǎn)前的準備工作 檢查管線、容器的吹掃，強度試壓、嚴密性試驗是否全部進行完畢。 吹掃前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，拆除管道上的流量計、安全閥、儀表件等。 系統(tǒng)試壓、吹掃、投產(chǎn)前準備工作 各系統(tǒng)試壓、吹掃需具備的條件。 照明開關箱內(nèi)導線應有適當余量，導線在管子內(nèi)不允許有接頭，導線間和導線對地的絕緣電阻用 500V 搖表測量，須大于 。 進入盤柜內(nèi)的鎧裝電纜的鋼帶應與盤柜相連接。電纜的金屬的護層不得用作接地線。同時也做存檔資料，為投產(chǎn)后進行檢查、維護、分析有關問題提供依據(jù)。 B 在焊接過程中發(fā)現(xiàn)缺陷應立即清理修補，外檢超標缺陷則應進行焊接修補，每處 焊接修補長度應大于 50mm，同一處缺陷修補不應超過二次。 C 為有效地防止焊機地線與管子外表面接觸不 佳或因固定不牢固而造成管子外表面的電弧燒傷，采用專用連接夾具，地線用螺栓堅固在夾具上，兩個半園形夾具用螺栓拉緊在管子外徑上。 前期準備 參加該工程施工的焊工，經(jīng)考試合格后方可上崗。并盡量靠近地腳螺栓， 相鄰墊鐵組的間距一般為500mm 左右。 設備找正、找平時按照基礎上所畫安裝基準線對應設備上的基準線進行調整和測量。 檢查清點后的設備的零部件、附件、備件等登記、編號并分類妥善保管。 法蘭組對時要做到對正，把勻 ,不張口 ,不錯位 ,不錯孔。 到貨墊片材質、強度應滿足設計要求 ,墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃等缺陷 ,滿足上述要求方可使用。 磚砌體尺寸、位置的允許偏差： 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置偏移 10 2 基礎或墻砌體頂面標高 177。分層厚度控制在 200mm 左右，在施工現(xiàn)場根據(jù)基礎尺寸的具體情況選用 如下分層方法： 對基礎平面尺寸相對較小而厚度較大的采用全面分層方式澆筑砼。 砼采用插入式振搗 棒振搗，振搗砼要快插慢拔，插點均勻成交錯式次序移動，每次移動的距離，為振動棒作用半徑 倍。 基礎工程 灰土墊層每層鋪設 厚，含水率以用手緊握成團輕捏即碎為宜，當天鋪灰土，當日用打夯機夯實 或壓實機壓實。 第二階段：開工 85 天以內(nèi)，主體施工階段 完成磚混房、土建配 套等工作 完成管溝開挖，設備、管閥支架制作； 完成工藝部分安裝； 完成土建部分安裝； 完成電氣部分安裝。負責工程施工中對外關系的協(xié)調工作，配合業(yè)主作好外協(xié)工作。主要擔負濱 661 區(qū)塊原油加熱、油氣水分離、低含水原油裝車外輸?shù)裙δ堋? 配套電氣、給排水、暖通。參與制定施工技術方案；負責向業(yè)主報送定期施工統(tǒng)計報表；負責工程施工全過程的人力、設備、物資的調配。 施工部署 任務劃分 工藝安裝隊：主要負責站內(nèi)設備及工藝部分安裝； 電氣施工隊：主要負責電氣等安裝任務； 防腐施工隊：主要負責所有管線、設備的防腐、補口工作； 土建施工隊：負責拉油站 內(nèi)土建施工任務。 素土回填時采用人工與機械相結合，分層回填夯實，每層虛鋪厚度為 ～ 。 攪拌砼時應根據(jù)用量隨拌隨用。 基礎模板支設完畢后，對模板內(nèi)的雜物進行清理，模板縫隙和孔洞堵嚴，模板支撐必須牢固，支點有足夠的強度。 四角設皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明每皮磚的灰縫和該皮磚的高度線，同時標明門窗、過梁、樓板下平，皮數(shù)桿要掌握好桿底的標準高度，用水準儀打好水準點，以免出現(xiàn)標高失控。根據(jù)定貨合同及裝單核實其規(guī)格、數(shù)量 ,并檢查其外觀質量。在下雨、下雪、刮風天氣下應采取有保護措施 ,才能施焊。 設備密封面、密封墊的形式和尺寸應符合設計圖樣要求，密封面光潔無污，無機械損傷、銹蝕等缺陷。 設備安裝前，設備基礎四周場地清理干凈，場 地平整好，方便車輛進出和設備的就位。 ①墊鐵組中少用薄墊鐵，放置墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整好后各墊鐵之間點焊牢固。 , 是否與圖紙符合 ,如其誤差值超過設計范圍須和有關部門研究解決。 焊前準備 A 清除坡口及兩側的水、銹、油、污，管內(nèi)外坡口兩側 25mm 范圍內(nèi)清理并顯現(xiàn)金屬光澤。 焊縫外檢和焊縫修補 焊縫外檢 A 焊口完成后，將接頭及兩側母材表面上的熔渣、飛濺物清理干凈，并 用鋼絲刷輪進一步清理光潔。對返修的焊縫應加貼標有返修焊工代號的標牌。 接地的螺栓應有防松裝置；接地緊固前，其接地端子及緊固件，均應涂電力復合脂。 拖放電纜時，切勿生拉硬拽，用力應適當，避免傷及電纜。鋼管配線位置依據(jù)蘭圖，鋼管之間應有連接元鋼與接地網(wǎng)連接。 系統(tǒng)試壓吹掃投產(chǎn)措施 試壓、吹掃、投產(chǎn)施工步驟 采用潔凈水或壓縮空氣作介質進行試壓。 試壓期間，非承壓設備需拆除或用盲板加以隔離，如泵、安全閥等。 安全措施到位。 專項小組職責 負責對甲方供料的數(shù)量清點、質量驗收工作。 水泥庫房地面搭置不小于 300mm 高的木板平臺，工地施工用的水泥必須用紅磚等搭設隔潮層，并準備擋雨棚布。 設備、設施、管材裝卸應用起重設備、并按照起重作業(yè)安全規(guī)定進行。 加強工程計劃管理，詳細編制季、月度各分項工程施工進度計劃，并應用文字和圖表編制依據(jù)、工程特點、施工辦法、工藝流程、材料設備和勞動力安排、施工質量和安全保證措施等內(nèi)容，并使各項工作按計劃的要求進行，做到有條不紊。 記錄。 灰土檢測報告 全檢 全檢 全檢 2 1） 2） 3） 4） 5） 6） 房屋建設 土方開挖 模板工程 混凝土工程 磚砌體 平頂屋面 裝飾裝修工程 。 組對 檢查內(nèi)容：坡口及附近母材表面油污，定位焊長度高度、法蘭面與管中心垂直偏差。 錄。 確保檢測和試驗有適宜的 環(huán)境條件。 合理的安排有效施工工期并以施工網(wǎng)絡計劃管理為進度工期的保證，合理安排施工人員及準備機具，保證物資供應按計劃到達，并對工程制定周密的施工運行計劃，保證工程施工工序的連續(xù)性和施工進度。 施工管線、彎管、管段專人負責，避免規(guī)格不清，造成錯運、混運。做好交接記錄并轉交項目部技術部。 自控回路完成功能測試和回路測試。 空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過設計壓力，吹掃壓力控制在 ～ 為宜，流速控制在 20 米 /秒。 試壓、吹掃方案已經(jīng)過批準，且進行了技術交底。 系統(tǒng)試運技術措施 各系統(tǒng)試運應具備的條件 參加試運各系統(tǒng)中的土 建、工藝安裝、電氣、等有關專業(yè)的工程量施工完畢。 連接頭牢固，字跡清晰且不易脫色。 接地網(wǎng)的接地電阻值經(jīng)測試應符合設計要求，否則增加接地極根數(shù)直至滿足要求，測完后應做好記錄備檢。 b)隨設備的材料工具與裝箱單相符 ,不缺件。焊縫返修應執(zhí)行評定后的焊縫返修工藝，由取得焊縫返修資格的焊工進行焊縫返修。 B 為了防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應力，不得采用任何形式的強行組對，且應保護鋼管防腐層。 B 設備在搬遷到施工現(xiàn)場前進行認真的維護、保養(yǎng)，對存在的問題進行處理，達到標準要求。 容器設備安裝技術措施 、設備基礎圖及非標設備制造圖等技術文件。 對于散件供貨，現(xiàn)場組裝的設備按制造廠的編號順序進行。 設備基礎驗收及處理 設備安裝前，依規(guī)范對設備基礎尺寸進行驗收，基礎施工 單位應提交質量證明書 ( 質量評定報告 )，測量記錄及其它施工技術資料，基礎上用墨線畫出標高基準線和中心線。 5176。 閥門試驗 根據(jù)站內(nèi)工藝管線所選用閥門，安裝前進行強度和嚴密性試驗 ,合格后方可使用 . 強度試驗壓力為工作壓力的 倍 ,穩(wěn)壓不小于 5 分鐘，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。 5 門口高度 177。 澆筑的砼避免暴曬，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護。 以上 線，統(tǒng)一水平標高線。 混凝土基礎見砼工程 模板工程 模板工程以鋼模板為主，木模板為輔的原則施工，邊角部位和留洞部位等不符合鋼模板模數(shù)的部位使用木模板。 總工期： 從開工至竣工，計劃總工期為 93 日歷天（見附圖）。制定 HSE管理措施，并貫徹實施。 工程所在地區(qū)特征 濱 661 區(qū)塊地處平原地區(qū)，地勢平坦，多為農(nóng)田，周圍村 莊較多，南側靠近 220 國道，附近無重要建筑物，交通和生產(chǎn)便利。5 井式來油閥組 1套。 組織機構圖 根據(jù)本工程情況，成立東勝精攻濱南公司濱 661 集中拉油站工程項目部。負責材料供應方質量保證能力、信譽、資質文件的收集、整理存檔，為選擇材料供應方提供依據(jù)。 基坑（槽）開挖時，開挖尺寸每邊比基礎大 300mm，作為施工作業(yè)面，基坑，管溝開挖深度大于 米時，應按規(guī)范要求進行放坡，并根據(jù)土質情況，用圓木、擋土板支撐，以防塌方。 振搗時振動棒不準碰鋼筋及模板，不過振、不漏振，采用快插慢拔的振搗方法，并分層振搗，每層厚度不超過振搗棒長度。圓形基礎地下部分模板采用磚模，內(nèi)抹 1： 2 水泥砂漿。覆蓋材料采用塑料布，覆蓋時基礎敞露的表面全部覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結水，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 對施工圖詳細審查管線的流程、走向、標高等有無錯、漏、碰、不一致或不清楚的地方 .同時詳細校對材料 表中管材、閥 件等材質、規(guī)格、型號、數(shù)量。在圓周上點焊 34 點 ,然后用砂輪機清除點焊熔渣。 設備到貨技術文件應有： ①裝箱單； ②質量合格證； ③有關的技術文件 (如試壓、熱處理記錄、材質證 明書等 )； ④需隨行裝配的機器及部件系統(tǒng)裝配圖。 設備就位前的有關要求 設備安裝應具備以下技術文件 ①設備出廠合格證、說明書、質量證明書等有關技術文件； ②經(jīng)批準的設備安裝技術措施； ③經(jīng)審最終確定的施工圖。 ⑤螺母與墊圈、墊圈與設備底坐應接觸良好。基礎表面與墊鐵接觸面要符合有關規(guī)定。按品種、牌號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期分別存放，焊材離開地面和墻壁的距離不小 于 300mm，焊材存放時用標簽進行標識，焊材庫內(nèi)相對濕度不得大于 60%。 C 填充焊道應保證坡口邊緣熔合良好，對坡口邊緣不能造成損害，以保證蓋帽焊道有良好的成型。處應露出金屬光澤。 接地線在過門處及過路處均應加保護管加以保護，距地面距不小于 500mm。 電纜敷設前，應用皮尺拉一下電纜的實際長度，應使電纜的走向最短，然后再進行敷設，防止電纜不夠長或留余太多。 燈具安裝應牢固，接線正確，不留下任何隱患。 設備上雜物 、灰塵打掃完，室內(nèi)衛(wèi)生清理干凈。 壓力試驗一般要求 系統(tǒng)管道施工完后，分系統(tǒng)和壓力等級對工藝管道進行強度試驗和嚴密性試驗。 各種資料齊全。 專項小組由兼職 質檢員一名、材料員一名組成。 材料保管措施 材料保管 閥門、彎頭等放置在戶外高于地面的臺上，且上面搭遮防水布。 裝在卡車上的管子不得超過最大許可重量和尺寸。提供技術質量保證，保證工期正點運行。 關鍵工序控制點 序號 關鍵工序 控 制 內(nèi) 容 工序負責人 專 檢 監(jiān)理單位 1 材料進場 苗福林 趙希方 勝 利 油 田 勝 利建 設 監(jiān) 理 有 限責任公司 2 管道組對 苗福林 趙希方 3 管道焊接 苗福林 趙希方 4 管道無損檢測、試壓 苗福林 趙希方 5 管道防腐 、防腐 苗福林 趙希方 6 管道挖溝 埋管 、平整度 苗福林 趙希方 7 設備 安裝 、垂直度 苗福林 趙希方 8 房屋基礎 1. 混凝土配合比 2. 混凝土外觀 苗福林 趙希方 9 房屋主體結構 1. 混凝土配合比 2. 混凝土外觀 苗福林 趙希方 10 房屋屋面 1. 防水 2. 保溫 苗福林 趙希方 11 房屋裝飾裝修 1. 抹灰 2. 門窗安裝 3. 面磚粘貼 苗福林 趙希方 報驗計劃 序 號 檢驗項目 檢驗方法 比例 規(guī)范及標準 一 材料進場及施工準備 提 供資料及證書 100% 《輸送流體用無縫鋼管》 GB8163— 20xx 1 1） 2） 3） 4） 保證項目資料 原材料質證書、合格證、復驗報告 焊接工藝評定 施工工藝 焊工、無損檢測人員資格證 二 管道安裝 100% 1） 2） 3）