【正文】 48 致謝 經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督 促 指導(dǎo)以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難 以想象的。 62 機架的設(shè)計 在機架設(shè)計中，主體采 用 40 40 3 的等邊對角鋼，均通過用手工電弧焊將其連接。 53 破碎輥筒的設(shè)計 一、刀的設(shè)計 在破碎輥筒刀 的設(shè)計中才用了改進的齒刀配合設(shè)計，在輥筒的旋轉(zhuǎn)力作用下，物料先被刀齒板上的刀齒刮劃成條，隨即由切刀切削下來，再經(jīng)刮刀進一步破碎。 六、 鉗住物料的條件分析 滑切也可以分為有滑移的滑切和無滑移的滑切兩種。當(dāng)按滑切工作時，切割阻力小，容易切割，切割時省力，功率消耗也小。 mm。 mm 2. 確定最小直徑 選取軸的材料為 45鋼 ,調(diào)質(zhì)處理 ,根據(jù)參考文獻 [1]表 153,取 1120 ?A 于是得 330m in ???? nPAdmm 現(xiàn)取最小直徑為 20mm 軸的具體尺寸如圖 42所示 圖 42 傳動軸Ⅱ 三 、傳動軸Ⅲ、Ⅳ的設(shè)計 由于進給軸的轉(zhuǎn)速與負(fù)載都比較小 ,所以不做具體計算 ,由整體設(shè)計決定其尺寸 ,具體尺寸如圖 4圖 44 所示 。 齒頂角 a? 176。 120176。則主軸轉(zhuǎn)速為 n?=1500r/min/=現(xiàn)初步選擇輥壓輪的直徑為 40mm，對切削的物料長度定為 10mm。傳動軸安裝在機架上，動力由機架下部的電動機及其主動輪，通過皮帶傳給安裝在傳動軸一端 的從動輪，驅(qū)動傳動軸運轉(zhuǎn)使安裝在中部的破碎輥筒及其切刀盤工作。即可完成塊莖、塊根類青飼料的加工，又可同時加工藤蔓、桿葉類飼料。 12 市場前景分析 經(jīng)過市場調(diào)研發(fā)現(xiàn) 。 33 錐齒輪的設(shè)計 .......................................................................................................... 15 167。 23 整體傳動比的分析計算 .............................................................................................. 7 第三章 傳動設(shè)計 ........................................................................................ 10 167。 農(nóng)業(yè)機械化是農(nóng)業(yè)科學(xué)技術(shù)推廣應(yīng)用的重要載體，是農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的必然過程，加快發(fā)展農(nóng)業(yè)機械化是推進城鎮(zhèn)化建設(shè)，全面建設(shè)農(nóng)村小康社會的重要舉措，加快發(fā)展農(nóng)業(yè)機械化也是保護和提高糧食綜合生產(chǎn)能力，增加農(nóng)民收入的重要措施。青儲飼料工藝對原料的要求，往往要使切碎或破碎后的飼料保持較好的粒狀，特別對含淀粉高的薯類青飼料，要求在加工中盡量減少漿狀體，更有利于發(fā)揮青儲飼料的效益。 6 167。以下為具體計算分析過程。 ??? a dd dd =180176。 176。 41 軸的設(shè)計 一 、主軸Ⅰ的設(shè)計 1. 求主軸Ⅰ上的功率 2P ,轉(zhuǎn)速 2n 和轉(zhuǎn)矩 2T 取皮帶輪傳動的 效率η =（摘自參考文獻 [4]表 22） 則 ???? nPP kW 1150011 ???? inn r/min 于是 222 ???? nPTN M ———— 軸所受的扭矩，單位為 N 四、 刀片刃口幾何形狀及常用刀片形狀 切刀的刀刃有直線型與曲線型幾何形狀，如 圖 51 所示。因此，要使切割省力，除保證刃口鋒利以降低刃口比壓（比壓為刃口單位面積的壓力，與刀刃鋒利程度有關(guān)）外，還須使切割為滑切，這正是利用了滑切省力的原理。具體如下圖 56 所示。便于送料。 在齒輪箱體的設(shè)計中 ， 也讓自己對鑄件有了一定的認(rèn)識 ， 加深了對鑄造過程中應(yīng)該注意問題的理解 。我的設(shè)計較為復(fù)雜煩瑣，但是楊 老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯誤。 47 畢業(yè)設(shè)計心得 通過以上的設(shè)計 ， 讓我 更加熟練的掌握了一般機械設(shè)計的步驟 ， 通過查閱各種文獻資料也增長了各方面的知識 。破碎機構(gòu)原理圖及輥筒簡圖如圖 57 所示。 40 下面以兩種不同鉗住角 ? 切割物料的受力情況來分析鉗住物料，保證穩(wěn)定的切割條件。 圖 52 為切刀滑切示意圖。 36 第五章 刀的設(shè)計 167。 m ????? nPmBN 176。 六 、 V 帶輪的結(jié)構(gòu)參數(shù) 14 圖 31 V帶輪的輪槽尺寸 V帶輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)如表 31 表 31 15 注：電動機 V 帶輪 L=(~2)d, B 時， L=B，此處 L=28 d1 =(~2)d, d 為軸的直徑，此處 d1 =2d 主軸 V 帶輪 L=（ ~2） d, 當(dāng) B 時， L=B,此處 L=28 C39。 8 圖 26 物料 進給示意圖 參考圖 26 現(xiàn) 主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為 n2r/s,由于刀盤上是對稱安裝的 2 把動刀片，所以切割次數(shù)為 2n2次 /s。破碎輥筒上的刀齒板、切刀、刮刀等用螺釘固定在滾筒的滾動面上，且使刀齒板和切刀有 510 度的螺旋角。因而它有結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強的特點，能充分滿足農(nóng)村，特別是山區(qū)農(nóng)村推廣。 2． 切割刀刃為直刃 、 切割剛度低 、 對多纖維莖桿的切割性能差 。 42 校核 ........................................................................................................................ 28 第五章 刀的設(shè)計 ........................................................................................ 36 167。 12 QSJ200 型青飼料切割機簡介 .................................................................................... 2 第二章 總體設(shè)計 .......................................................................................... 4 167。并采用輥壓輪對藤蔓進行自動進給 .拆下破碎部 件 ,換上磨碎齒板 ,又可作為薯類淀粉初加工機具 .因此 ,既能滿足青飼料加工要求 ,又能加工薯類淀粉 ,適應(yīng)農(nóng)村養(yǎng)殖業(yè)的需要 . 關(guān)鍵詞 : 破碎 、切碎、切刀、輥筒、輥壓輪 3 Green fodder cutting machine design Abstract： A green fodder cutting machine ,By the same equipment on the drive shaft broken, shredding function of the two bodies constituted 。 目前的飼料加工機具，一般采用一片或多片刀片，在旋轉(zhuǎn)過程中將飼料切碎；對于塊莖類飼料的加工，則用磨齒片將飼料磨碎。 方案四 圖 24 所示方案四 是臥式多功能切割機，優(yōu)點是即能切割藤蔓類，又能切割塊莖類，缺點是，該設(shè)計在為了完成切割塊莖的目的是，過多裝入轉(zhuǎn)動刀片，在拆卸刀片時，非常不便，并且過多的刀片也增加產(chǎn)品的成本。 傳動原理 如 圖 25 所示。 二 、 帶輪的材料 此處帶輪的材料，采用鑄鐵，材料牌號為 HT200。 (5)計算錐距 R R= 22212 zzm ?= 22 ? = (6)計算輪齒寬度 b 取 R? = b=R R? = ? = 取 b=20mm (7)計算齒頂圓直徑 1ad , 2ad 17 ah = mha* =1?= 1ad = 11 cos2 ?ahd ? = ???? o = ????? 4 3 o 0 0c o s2 22 ?aa hd = (8)計算平均圓周速度 mv )(50)(11 ?????? Rm dd ?= mv 100060 11 ? ????? nd m? =錐齒輪傳動參數(shù) 見 表 32 表 32 參數(shù) 代號 參數(shù)值 小齒輪 大齒輪 齒形角 ? 20176。 2HNK = 8) 計算接觸疲勞許用應(yīng)力 20 取失效概率為 1%,安全系數(shù) S=1 由參考資料 [1]式 (1012),得 1 ][ 1l i m11 ??? SK HHNH ??= 1 ][ 2lim2 2 ??? SK HH HN ??=545MPa (2) 計算 1) 試算小齒輪分度圓直徑 td1 ,代入 ][ H? 中較小值 23 41 )545 (3 ??????td= 2) 計算圓周速度 v 100 060 060 11 ? ????? ndv t? =3) 計算齒寬 b ???? td db ? = 4) 計算齒寬與齒高這比 b/h 模數(shù) 11 / zdm tt ? =齒高 ??? tmh = b/h=5) 計算載系數(shù) 根據(jù) v=,8 級精度 ,由參考資料 [1]圖 108 查得動載荷系數(shù) ?Kv 假設(shè) mmNbFKtA /1 0 0/ ?,由參考資料 [1]表 103 查得 ?? FH KK ? = 由參考資料 [1]表 102 查得使用系數(shù) AK =1 21 由 參 考 資 料 [1] 表 104 查得 8 級 精 度 , 小 齒 輪 相 對 支 承 皮 懸 臂 時 , bK ddH 322 )( ?????? ??? )( 322 ???????? ? = 由 b/h=, ??HK ,查參考資料 [1]圖 1013,得 ?FK = 故載荷系數(shù) ?????? ?? HHVA KKKKK 6) 按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 由參考資料 [1]式 (1010a),得 mmkKdd tt ???? 7) 計算模數(shù) m 11/zdm? =三、 按齒根彎曲強度設(shè)計 由參考資料 [1]式 (105)得彎曲強度的設(shè)計公式為 3 211 ][2FSaFadYYzKTm ???? (1) 確定公式內(nèi)的各種計算數(shù)值 1) 由參考資料 [1]圖 1020c 查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限 MPaFE 5501 ?? ,大齒輪的彎曲疲勞強度極限 MPaFE 5202 ?? 2) 由參考資料 [1]圖 1018 查得彎曲疲勞壽命系數(shù) ?HFNK , ?FNK 3) 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲 勞安全系數(shù) S= 由參考資料 [1]式 (1012)得 ][ 111 ??? SK FEFNF ?? = ][ 222 ??? SK FEFNF ?? =364MPa 22 4) 計算載荷系數(shù) K ????? ?? FFVA KKKKK = 5) 查取齒形系數(shù) 由參考資料 [1]表 105 查得 ?FaY , ?FaY 6) 查取應(yīng)力校正系數(shù) 由參考資料 [1]表 105 查得 ?SaY , ?FaY 7) 計算大 、 小齒輪的][ F?SaFaYY,并加以比較 ][ 1 11 ???F SaFa YY ? ][ 2 22 ???F SaFa YY ? 小齒輪的數(shù)值大 ,用小齒輪的數(shù)值 （ 2）設(shè)計計算 324 01 121 ?? ?????m= 對比計算結(jié)果 ,由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù) ,由于齒輪模數(shù)的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力 ,而齒面接觸疲勞強度所決 定的承載能力 ,僅與齒輪直徑有關(guān) ,可取由彎曲強度算得的模數(shù) 并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值 ,按接觸強度算得的分度圓直徑