某公司iso質(zhì)量管理體系2、3、4級(jí)文件匯總(38個(gè)文件)015統(tǒng)計(jì)技術(shù)與數(shù)據(jù)分析控制程序(專業(yè)版)
【正文】 c. 各部門直接從外部獲取的其它類數(shù)據(jù)，應(yīng)在一周內(nèi)報(bào)告質(zhì)量部，由其分析、整理，根據(jù)需要傳遞、協(xié)調(diào)處理。 統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用和效果驗(yàn)證評(píng)價(jià) 質(zhì)量部應(yīng)注意對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用結(jié)果定期（根據(jù)生產(chǎn)周期，可每季進(jìn)行）進(jìn)行評(píng)審以驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)技術(shù)的有效性，統(tǒng)計(jì)技術(shù)所獲得成果立 即指導(dǎo)實(shí)踐，以促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和性能的提高。 銷售部依據(jù)銷售及顧客 滿意度的信息，通過使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和數(shù)據(jù)分析，提出銷售策略的建議及最大限度滿足顧客要求的措施，并將數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)結(jié)果傳遞給技術(shù)部、質(zhì)量保證部。 排列圖 當(dāng)優(yōu)先順序或缺陷程度不得達(dá)到一目了然時(shí)，為便于觀察或決定可采用排列圖。 d. 其他信息，如員工合理化建議等。 5． 相關(guān)文件目錄 《生產(chǎn)過程控制程序》 《產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制程序》 《質(zhì)量信息管理規(guī)定》 《技術(shù)文件管理規(guī)定》 《持續(xù)改進(jìn)控制程序》 《糾正和預(yù)防措施控制程序》 《過程能力分析作業(yè)指導(dǎo)書》 《測(cè)量系統(tǒng)分析作業(yè)指導(dǎo)書》 《統(tǒng)計(jì)過程控制》手冊(cè) 《測(cè)量系統(tǒng)分析》手冊(cè) 《潛在失效模式及后果分析》手冊(cè) 6．相關(guān)記錄及保存期 《數(shù)據(jù)記錄》 保存期三年 《統(tǒng)計(jì)圖表》 保存期三年 。 b. 實(shí)際存在和潛在的不合格，如質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果、糾正和預(yù)防措施、處理結(jié)果等。 表一：推薦應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)技術(shù) 使用部門 應(yīng)用階段性 統(tǒng)計(jì)技術(shù)名稱 技術(shù)部 產(chǎn)品開發(fā) /過程開發(fā)、文件發(fā)放、圖紙錯(cuò)誤 /更改率等 FMEA、 因果圖 、方差分析法、距陣圖、變換計(jì)算、 MSA、 PPK、流程圖、 QFD、 DOE、差錯(cuò)率 質(zhì)量部 進(jìn)貨、成品檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn) 缺陷原因分析 抽樣技術(shù)、排列圖、曲線圖、 直方圖、分層法、 因果圖、 FMEA 生產(chǎn)部 生產(chǎn)制造過程、工序內(nèi)不良、 設(shè)備管理、工裝管理 控制圖 、排列圖、曲
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