【正文】 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz84! z89Am v^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ks v*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。 QA9wkxFyeQ^! dj sXuyUP2kNXpRWXm Aamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 , N 2: B 0 B 0 B 6124 GY L2 。上圖加工的數(shù)控程序如下表： 表 (1) **************************************** AUTOP Version , Name : Conner R= , Offset F= ,Length= **************************************** Start Point = , 。因為前模仁是平的，所以它相對于模板的位置精度可以不要求很高。 此鋼材經淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。簡單的說，塑件 哪里是空的鑲件就要到哪個位置。但圖中特意標注出來的尺寸，在產品圖中是有公差要求的，說明這里是要與別的零件相裝配的，不能簡單的放一下縮水就行了的。 圖 (27) 其整個截面總體尺寸如下圖所示，中間凸出來的是成型部位。 最終的形狀如下圖所示。左邊是沙輪越程槽的放大圖，寬 2mm，深 1mm，因為與此槽相鄰的兩個面都是要磨削加工的。實際上只要將分流道順向延長一段距離就行了。 2) 澆口應開設在塑件壁厚最大處。 實際加工時，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。唧咀的規(guī)格有Φ 12，Φ 16，Φ 20等幾種。 5) 便于模具加工制造。 考慮到模具成型零件和抽芯結構以及出模方式的設計，模具的型腔排列方式如下圖所示： 圖 (1) B. 模具結構形式的確定 由于塑件外觀質量要求高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，因此我們設計的模具采用多型腔多分型面。為了便于模具加工制造，應盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。我們將采用限制性澆口。 7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 A. 成型零件的結構設計 本套模具的成型零件包括前模仁 ，后模仁，兩個行位，四個鑲件。下圖是該部分的尺寸圖，產品厚度為 ，放 了 18‰的縮水后厚度為 (1+)＝ ≈ ，一般情況下精確到小數(shù)點后兩位即‘絲’就可以了。 圖 (21) 其整個截面總體尺寸與鎖緊角和行位 1的相同，只有一個地方不同。這樣做可以節(jié)約一部分模仁材料。這部分尺寸沒有公差要求，只需將產品圖放縮水就行了。 圖 (38) 另外在鑲件上還要設計出以下兩圖所示的膠位的型腔。開粗既用開粗的銑床銑掉材料的表層，再到平面磨床上將材料粗磨成長方體。所以只能用以下三種方式加工：一是線切割，二是打火花（即電火花加工），三是精磨。 , N 5: B 0 B 0 B 1790 GY L2 。 , N 7: B 105 B 21782 B 12216 GY NR1 。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! 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zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 內部資料 請勿外傳 9JWKf wvGt YM*Jgamp。 圖 (43) 第二步，線割下圖所示的圖形。 圖 (42) 線切割是用電腦控制的，其中用的軟件是 AUTOP 。 在前面圖（ 10）前模仁最終設計結構圖中的所有結構，包括 6個 M10的內螺紋，兩條φ6的運水， 4個運水螺紋牙， 4個斜導柱孔， 2個錐形的分流道孔，這些都是熱處理前要加工的。本套模具的成型零件都采用一種牌號叫 S136H的瑞典進口模具鋼。圖 中高度為 40㎜的部分直徑為φ ㎜，40㎜以上的部分直徑才是φ 2㎜，用于與頂針相配合。流道尺寸前面已論述，中間直徑為φ 6mm，兩邊為φ 4mm。 圖 (25) 其它方面如流道、定位孔、斜導柱孔等的形狀與位置尺寸和行位 1的完全一樣。產品圖上這部分結構也沒有公差要求，因此只需考慮放縮水就行了。 其成型的關 鍵部位的形狀如下圖虛線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。 E. 冷料穴的設計 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內約 10－ 25mm的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。 具體到這套模具，其澆口形式及尺寸如圖（ 7）所示。 實際加工時實，常用兩種截面尺寸的梯形流道，一種大型號，一各小型號。 圖 (2) 四 . 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計 A. 主流道設計 1. 主流道尺寸 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾 種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。具體到這套模具，廠方提供的注射機型號和規(guī)格以及各參數(shù)如下： 注射量： 95g 鎖模力： 120T 模板大小： 400 550 開模距離： 推出形式： 推出位置： 推出行程： 三 . 分型面位置的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。分型面的選擇應盡可能使塑件在開模后留在后模一邊，這樣有助于后模設置的推出機構動作，在下圖中，從 A－ A分型，了 B－ B處的行位向左移開， C－ C處的行位向右移開后，由于塑件收縮會包在后模仁和后模鑲件上，依靠注射機的頂出裝置和模具的推出機構推出塑件。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板），分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。顯然，我們設計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等， 形狀及截面尺寸都相同。 圖 (10) 2. 行位 1的設計 行位 1，即圖（ 2）中 B－ B分型面左邊部分的成型零件。 圖 (16)