【正文】 :16:0703:16Mar2328Mar23 ? 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 。 ? 工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。 ?工作后： 。 第四講 班組質(zhì)量管理 ? 第一節(jié) 質(zhì)量在工作中的誤區(qū) ? 第二節(jié) 讓員工第一次做對(duì) ? 第三節(jié) 設(shè)置檢驗(yàn)員的理由與職責(zé) ? 第四節(jié) 三按 ? 第五節(jié) 三檢制 ? 第六節(jié) 三不政策 第一節(jié) 質(zhì)量在工作中的誤區(qū) ? 只能做產(chǎn)品，卻不能保證產(chǎn)品； ? 企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情； ? 成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員； ? 只有事后控制，沒(méi)有事前預(yù)防； ? 企業(yè)“片警式”員工 第二節(jié) 讓員工第一次做對(duì) ? 員工質(zhì)量意識(shí)的再造 ? 防呆糾錯(cuò)能力的培養(yǎng) 第三節(jié) 設(shè)置檢驗(yàn)員的理由與職責(zé) ? 員工犯錯(cuò)誤的時(shí)候 ? 產(chǎn)品技術(shù)上的缺陷 ? 檢驗(yàn)員的兩個(gè)職責(zé) 第四節(jié) 三按 ? 按工藝 ? 按圖紙 ? 按標(biāo)準(zhǔn) 第五節(jié) 三檢制 ? 員工自主檢驗(yàn) ? 工序之間互檢 ? 檢驗(yàn)員過(guò)程抽檢與巡檢 第六節(jié) 三不政策 ? 不制造不良品 ? 不流出不良品 ? 不接受不良品 第五講 班組物料管理 ? 第一節(jié) 物料在工廠里的誤區(qū) ? 第二節(jié) 從倉(cāng)管員工作來(lái)認(rèn)識(shí)物料管理 ? 第三節(jié) 物料管理的“三不原則” ? 第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)物料的定義 ? 第五節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)物料的分類 ? 第六節(jié) 在制品與生產(chǎn)線的盤(pán)點(diǎn) ? 第七節(jié) 好的倉(cāng)庫(kù)要做到 第一節(jié) 物料在工廠里的誤區(qū) ? “堆積如山”的倉(cāng)庫(kù) ? “不以為然”的倉(cāng)庫(kù)主管 ? “收票”的倉(cāng)管員 第二節(jié) 從倉(cāng)管員工作來(lái)認(rèn)識(shí)物料管理 ? 收 ? 管 ? 發(fā) 帳、卡、物相一致 盤(pán)點(diǎn) 呆廢料的處理 第三節(jié) 物料管理的“三不原則” ? 不斷料 ? 不呆料 ? 不囤料 第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)物料的定義 ? 原材料 — 直接使用于產(chǎn)品上的各種原料、材料與零配件。 二、橫向聯(lián)系（流程化原則） 1. 進(jìn)度協(xié)調(diào) 2. 設(shè)備協(xié)調(diào) 3. 材料協(xié)調(diào) 4. 任務(wù)協(xié)調(diào) 5. 人員協(xié)調(diào) 6. 工藝協(xié)調(diào) 7. 品質(zhì)協(xié)調(diào) 8. 時(shí)間協(xié)調(diào) 班組組織建設(shè) 一、無(wú)論班組大小都要建立的原則 二、建立“機(jī)動(dòng)部隊(duì)”與“職務(wù)代理人制度” 一、無(wú)論班組大小都要建立的原則 ? 班組“三大小組長(zhǎng)”（專職或兼職） 生產(chǎn)小組長(zhǎng) 質(zhì)量小組長(zhǎng) 成本核算小組長(zhǎng) ? 班組“六大員”（專職或兼職） 工藝技術(shù)員 質(zhì)量檢驗(yàn)員 核算統(tǒng)計(jì)員 設(shè)備安全員 材料管理員 生活衛(wèi)生員 二、建立“機(jī)動(dòng)部隊(duì)”與“職務(wù)代理人制度” 建立班組內(nèi) 2~3人的機(jī)動(dòng)部隊(duì) 對(duì)于人數(shù)較多的制造現(xiàn)場(chǎng)，班組長(zhǎng)培養(yǎng) 2~3人的機(jī)動(dòng) 部隊(duì)實(shí)有必要，平時(shí)以擔(dān)任班長(zhǎng)助理或組長(zhǎng)助理，領(lǐng)料或設(shè)備保養(yǎng)、制程改善等工作，如員工請(qǐng)假或離職時(shí)可立即遞補(bǔ)工作，不致造成工作延誤，此舉當(dāng)然也需要上級(jí)主管的 支持，機(jī)動(dòng)人員必須擁有制程上的多項(xiàng)專長(zhǎng)較能勝任。但不少班組長(zhǎng)目前卻僅僅停留在通常的人員調(diào)配和生產(chǎn)排班長(zhǎng)，沒(méi)有充分發(fā)揮出班組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)的示范作用。 班前交接管理 遵守三不交原則 遵守二不離開(kāi)原則 遵守三不接原則 交接者未到不交班； 接班者沒(méi)簽字不交班； 事故沒(méi)有處理完不交班 。 發(fā)領(lǐng)提前準(zhǔn)備；缺料馬上補(bǔ)上。 ?委托外部、專家修理、保養(yǎng) …… 第二節(jié) 設(shè)備優(yōu)化才是高效率 ?由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價(jià)化。 第六節(jié) 看板管理 ? 就是把希望管理的項(xiàng)目 ,通過(guò)各類管理板顯示出來(lái) ,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法 .看板管理是卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分 ,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍 ,提高管理透明度之非常重要的手段 . 看板內(nèi)容 ? 質(zhì)量信息 :每日 ,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖 ,以及改善目標(biāo) .不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來(lái) ,給所有的員工看 . ? 成本信息 :生產(chǎn)能力數(shù)值 ,趨勢(shì)圖及目標(biāo) . ? 交貨期信息 :每日生產(chǎn)圖表 . ? 機(jī)器故障數(shù)值 ,趨勢(shì)圖及目標(biāo) . ? 設(shè)備綜合效率 . ? 品管圈活動(dòng) . 第七節(jié) 目視管理 ? 目視管理是用圖形 ,圖表等視覺(jué)感應(yīng) ,確定目前狀態(tài) ,并立即產(chǎn)生判斷 ,使問(wèn)題得到迅速解決的方法 . ? 由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問(wèn)題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn) ,延誤了處理問(wèn)題的機(jī)會(huì) ,忽視了不良發(fā)生的征兆 ,實(shí)行目視管理可以避免問(wèn)題的發(fā)生 : 1. Q(品質(zhì) ):異常及問(wèn)題的浮現(xiàn)化 2. C(成本 ):浪費(fèi) ,不均 ,不合理浮顯化 3. D(交期 ):延誤及進(jìn)度狀況明確化 4. S(安全 ):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí) 5. M(士氣 ):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念 化 目視管理實(shí)施要點(diǎn) 1.