【正文】 21:26:3621:26:3621:263/27/2023 9:26:36 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 3月 27日星期一 下午 9時 26分 36秒 21:26: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。員工中的 80％以上（ ILDL） 曾是改善小組的一員 有層次的 CI計劃（包括目標）已得以制定并由 CI一個辦公室來支持具體活動。大多數(shù)區(qū)域中都有明顯張貼的技能記錄 各個區(qū)域中都有明顯的資格板，有一個根據(jù)特定的公司 /雇員需求的完善的培訓(xùn)計劃。20世紀工業(yè)生產(chǎn)主要以傳統(tǒng)的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)為主，但生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)越來越轉(zhuǎn)向一種以采取柔性極強、高度標準化、穩(wěn)定的生產(chǎn)為重點的生產(chǎn)方式生產(chǎn)，以最大限度減少浪費，這種方式被稱作精益生產(chǎn) 182。 ” Taichii Ohno CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 6 精益生產(chǎn)的最終目標是消除 七種浪費 （即任何不能增加價值的事物） 1. 過度生產(chǎn) 2. 交通運輸 3. 庫存 4. 動作 5. 返工 6. 流程 7. 等待 浪費種類 定義 生產(chǎn)過?；蛏a(chǎn)不足 任何非必須的運輸性浪費 任何超出必要的 任何不增加價值的動作 任何修理 過度處理 等待著任何東西 舉例 過早處理客戶訂單，造成過多浪費 將生產(chǎn)制品在存儲地之間多次移動 在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域間過多的正待處理存貨 在整個工廠范圍內(nèi)尋找產(chǎn)品的計劃下一道工序 重新油漆有間距的區(qū)域 使用過量的油漆 緩慢的交接 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 7 材料綜述 182。我們開發(fā)了一種 “ 精益診斷 ” 的評估方法以衡量某企業(yè)的作法與國際最佳典范間的一些關(guān)鍵精益生產(chǎn)概念和工具方面的差距，這種診斷根據(jù)具體標準評估每個概念和工具，從而得出一個總體的 “ 評分 ” CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 2 生產(chǎn)制造已步入高速柔性、極少浪費的 “ 真正精益生產(chǎn) ” 的時代 手工生產(chǎn) 大規(guī)模生產(chǎn) 階段 I 階段 II 精益生產(chǎn) 什么 何時 勞動力 機器 工作安排 緩沖 對業(yè)績的收益 ? “ 由專業(yè)工匠生產(chǎn)的單個產(chǎn)品 ” ? 1910年以前 ? 多技藝的工匠 ? 小規(guī)模、各種產(chǎn)品類型 ? 串行流程 ? 訂單積壓 ? 原材料庫存 ? 周期長 ? 以不穩(wěn)定性為其特征 ? “ 專業(yè)化的流水線大量生產(chǎn)標準化產(chǎn)品 ” ? 19101980 ? 專業(yè)化、單元化、崗位化的工人，由多職能一線管理人員協(xié)調(diào) ? 專業(yè)化的、順序化的 ? 大批量、順序流程 ? 大規(guī)模原材料存貨，在制品 、 制成品庫存 ? 規(guī)模經(jīng)濟 ? 標準化（部件、任務(wù)和工具） ? “ 根據(jù)需求小批量進行的生產(chǎn)，以將浪費減至最小 ” ? 197095 ? 水平方向多技能，在小組中工作 ? 冗余 /多余容量，迅速轉(zhuǎn)產(chǎn) ? 小批量 ? 少量在制品庫存 (Kanban) ? 人員和外部（供應(yīng)商）緩沖 ? 以最佳作法比照為導(dǎo)向 ? 規(guī)模經(jīng)濟 ? 周期短 ? 廢品 /返工量減少 ? “ 一體化流程，迅速重新配臵生產(chǎn)，浪費幾乎為零 ” ? 2023以后 ? 水平及垂直方向多技能，在以自我為主導(dǎo)的高技能小組中工作 ? 多功能機器，迅速轉(zhuǎn)產(chǎn) ? 一體化流程 ? 很少有在制品和制成品庫存 ? 技能與機器能力儲備 ? 以持續(xù)改善為導(dǎo)向 ? 規(guī)模經(jīng)濟 ? 長周轉(zhuǎn)時間，更短的產(chǎn)出時間（并行工作） ? 消費減少 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 3 關(guān)鍵屬性 ? 各環(huán)節(jié)根據(jù)相對獨立的進度進行預(yù)測 ? 原料在系統(tǒng)中以推動的方式進行傳遞 ? 庫存是萬惡之源 – 進度 – 質(zhì)量 – 流程不穩(wěn)定 – 等等 ? 質(zhì)量檢測，返工 ? 度量指標側(cè)重于資金和生產(chǎn)能力的利用率 ? 改進需要大量資金投入，并自上而下進行 20世紀以傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)為主 信息流 原料流 庫存 電子流 采購日程 加工日程 裝配日程 生產(chǎn)日程 流程中庫存 客戶 MRP 流程 1 流程 2 庫存 供應(yīng)商 供應(yīng)商 原料倉庫 產(chǎn)品倉庫 預(yù)測 營銷 客戶？ 非常成功的體系，特別適合產(chǎn)品品種變化很少的大規(guī)模生產(chǎn)的情況 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 4 背景和因素 ? 豐田父子將豐田公司轉(zhuǎn)向車輛生產(chǎn) ? 1902年制造了名為 “ Jidoka”的全自動設(shè)備 ? 面臨著小而高度分散的日本汽車市場和資金稀少的問題－尤其是在二戰(zhàn)以后 豐田生產(chǎn)體系的出現(xiàn)標志了一種 “ 全新的方法 ” Taichii Ohno 建立了 “ 豐田生產(chǎn)體系 ” ，強調(diào)－即時性、自動化、 “ 拉動 ” 和經(jīng)常性的客戶信息 豐田汽車公司在一個小規(guī)模而高度分散的環(huán)境中實現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)的效率 “ 在三年內(nèi)趕上美國汽車工業(yè)” 60年的發(fā)展 豐田創(chuàng)立 Jidoka即時理念 – 1933 二戰(zhàn) 1950 1960 1970 1980 1990 2023 TPS 成為體系 供應(yīng)商開發(fā) 移植 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 5 豐田公司開發(fā)的生產(chǎn)制造體系在傳播到其他企業(yè)、其他行業(yè)的過程中被取名為 “ 精益制造 ” 或 “ 精益生產(chǎn) ” “改變世界的機器” 1990年， MIT的 研究人員在這本書中創(chuàng)造了 “ 精益生產(chǎn)” 一詞，用來說明豐田生產(chǎn)體系 “ 這是豐田建立的制造體系。 流程 階段 流程處理 —之前 流程處理 —之后 末道質(zhì)檢次品率 百分比 52580% 105人 /小時產(chǎn)出 百分比 +100% CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 22 “精益原則 ” 為生產(chǎn)作業(yè)提供了指導(dǎo) 即時生產(chǎn) ? Takt 時間 ? (按需而產(chǎn)的 )拉動生產(chǎn)系統(tǒng) ?持續(xù)作業(yè)流 ?平衡生產(chǎn) ?庫存管理 ?柔性車間 /生產(chǎn)線布局 ?柔性工廠布局 JIKOKA自動化和穩(wěn)定操作 ?人機分離 ?異常探測 ?快速反應(yīng) ?解決問題 ?標準操作 ?全面生產(chǎn)維護 /設(shè)備總體效率（ TPM/OEE) 穩(wěn)定與改進 ?技能培養(yǎng) ?變革決心 ? 5S ?視覺溝通 ?政策推出 ?持續(xù)改進 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 23 ? 車間以流程流為導(dǎo)向改變?yōu)橐援a(chǎn)品為導(dǎo)向的布局 ? 操作員必須培養(yǎng)多職能技能以處理多流程 多流程 多機 之前 之后 裝載 A 自動操作 卸載 裝載 B 自動操作 卸載 時間 裝載 A 自動操作 卸載 裝載 裝載 B 自動操作 時間 A B 自動操作 卸載 與裝載 機械單元 流程中檢 查 裝配 電氣單元 原材料 產(chǎn)品 A B 走 多流程和多機操作可以有助于人機分離，并保證質(zhì)量和一致性植根于生產(chǎn)流程中 工人在具備多流程和多機器操作能力后，能夠同時操作多臺機器和執(zhí)行多種工作，從而在保證質(zhì)量和一致性的前提下持續(xù)生產(chǎn)流所需的靈活性 走 走 走 資料來源 : 《制造業(yè)的新挑戰(zhàn)》， Suzaki 著 CIMC/010806/SHTraining(2023GB) 24 精益生產(chǎn)中采用