【正文】 ? 方坯凝固末端液相穴相當尖，極易產(chǎn)生“搭橋”，生成“小鋼錠”結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生周期性的，斷續(xù)的縮孔與偏析。 ? 穩(wěn)定操作、減少漏鋼后的強制拉坯；設置限位墊塊，防止過壓、可避免該裂紋發(fā)生。常見的導致因素有：操作不當造成結(jié)晶器內(nèi)潤滑不足或短時間拉速過快造成的潤滑不足；結(jié)晶器彎月面處的銅管內(nèi)壁有變形、凹坑；燒氧造成的毛糙形成的掛鋼；鑄溫過高，凝殼薄，易裂等。 表面龜裂 ? 表面龜裂一般指在鑄坯表面的星狀裂紋。而二次冷卻不均勻加劇了菱形變形。表面缺陷包括：表面裂紋（含橫向、縱向、角部和面部裂紋）、氣泡、夾渣、雙澆、翻皮、振痕異常、滲漏、冷濺，擦傷等。 形狀缺陷 ? 菱形變形（“脫方”） ? 在方（矩形）坯的截面中，如果一條對角線大于另一條對角線稱之為菱形變形又稱“脫方”，菱形變形不僅僅是產(chǎn)生簡單的形狀缺陷，影響下道軋制工序中軋機的咬入，而且會伴生一系表面及內(nèi)部缺陷，如：沿鈍角側(cè)對角線方向的內(nèi)裂；在鈍角部位的角部縱向裂紋；甚至還會發(fā)生漏鋼等影響澆鑄的事故。表面橫裂有時發(fā)生在橫向凹陷中，表面橫裂與角裂往往同時發(fā)生。 翻皮 ? 凝殼在結(jié)晶器內(nèi)發(fā)生輕微的破裂，會有少量鋼水流出來，彌合裂口，鑄坯表面好像貼了一層皮似的，稱為翻皮或重皮。除了較大的裂紋，一般均可在隨后的軋制過中焊合。針對小方坯連鑄機而言，減少夾雜物的工作必須在鋼不進入結(jié)晶器前完成，同時，還應謹慎的選用保護澆鑄工藝。 各種低倍缺陷產(chǎn)生原因及應采取的措施 缺陷名稱 產(chǎn)生原因 應采取的措施 中心疏松 鋼液凝固時體積收縮而沒有足夠的鋼液補充及最后凝固時氣體析集和雜質(zhì)集聚 減少鋼液的氣體及夾雜含量；控制過熱度、拉速；采用電磁攪拌 中心偏析 鋼液在凝固過程中，由于選分結(jié)晶的影響及連鑄坯中心部位冷卻較慢，造成心部的成分偏析。 ? 合理設置二次冷卻的比水量及鋼水的過熱度是減少該裂紋的方法。 ? 結(jié)晶器振動異常是造成振痕異常的根本原因。 ? 結(jié)晶器內(nèi)的凝殼與銅管內(nèi)壁磨擦，把銅磨削下來，銅滲入鑄坯表層，尤其沿晶界優(yōu)先擴散滲入，使鑄坯的表層的熱態(tài)強度惡化而導致龜裂。縱向凹陷通常是由于菱形變形所引起的，縱向凹陷通常伴生縱向裂紋，嚴重的會導致漏鋼 ? 鑄坯在結(jié)晶器中冷卻不均勻，局部收縮是造成縱向凹陷的主要原因。 概述 ? 引起表面裂紋的主要原因是：鑄溫過高，拉速過快，結(jié)晶器變形，一次冷卻過快且不均勻。 概述 ? 影響連鑄坯缺陷的因素可以歸納為三個方面：鋼水、工藝、設備。 ? 表面縱向裂紋起源于結(jié)晶器內(nèi)，凝殼不均勻，抗張應力集中在某一薄弱部位，則造成了縱裂。 雙澆 ? 因各種原因使鋼液澆鑄中斷而在彎月面處產(chǎn)生凝殼，且不易與再澆鑄的鋼液相融，在鑄坯四周產(chǎn)生的連續(xù)痕跡稱之為“重接”或“雙澆”。 ? 停機檢修時及時清理鑄坯運動路徑上的冷鋼等異物；在澆注過程中，為減少鋼水損失，可對造成擦傷部位前的鑄坯進行適當強冷，減緩擦傷深度及寬度，但應在澆完該爐鋼水后，馬上停機清理。二次冷卻的比水量和澆鑄溫度對軸心裂紋均有影響。柱狀晶發(fā)達也助長裂紋的發(fā)生 控制二冷區(qū)的冷卻，避免鑄坯溫度回升過大；避免鼓肚；嚴格對弧 中心裂紋 連鑄坯凝固末期坯的心部鋼液凝固收縮產(chǎn)生的應力、連鑄坯鼓肚、