【正文】 當(dāng)配合煤達不到相應(yīng)要求時 ， 可添加黏結(jié)劑或瘦化劑進行調(diào)整 。 為 100分度 ， 轉(zhuǎn)速越快 ，則流動 度越大 )； 以奧亞膨脹度 ｂ t為指標(biāo)時 ｂ t＞ 50； 以膠質(zhì)層最大厚度 y為指標(biāo)時 ， y ＝ 17～ 22 mm； 以粘結(jié)指數(shù) G為指標(biāo)時 ， G＝ 58～ 72。(2) 在 350~550℃ 范圍內(nèi) ,有一個吸熱峰 。 低煤化度的煤煉制的焦炭反應(yīng)性較高；相同煤化度的煤 ， 當(dāng)流動度和膨脹度高時制得的焦炭 ， 一般反應(yīng)性較低；不同煤化度的煤所制得的焦炭 ， 其光學(xué)顯微組織不同 ， 反應(yīng)性不同 。 焦塊微裂紋的多少和焦體的孔孢結(jié)構(gòu)則與焦炭的耐磨強度和高溫反應(yīng)性能有密切關(guān)系 。 孔孢結(jié)構(gòu)通常用氣孔平均直徑 、 孔徑分布 、 氣孔壁厚度和比表面積等參數(shù)表示 。 金屬氧化物對焦炭反應(yīng)性有催化作用 ，原料煤灰分中的金屬氧化物 （ K2O， Na2O， Fe2O3， CaO， MgO等 ） 含量增加時 ， 焦炭反應(yīng)性增高 ， 其中鉀 、 鈉的作用更大 。 (3) 在 750~850℃ 的范圍內(nèi) ,有一個放熱峰 ,表明此階段為放熱效應(yīng) ,是煤熱解殘留物互相縮聚。 配合煤的粘結(jié)性指標(biāo)一般不能用單種煤的粘結(jié)性指標(biāo)按加和性計算 。 Ⅰ─ 強黏結(jié)煤； Ⅱ─ 黏結(jié)組分多的弱黏結(jié)煤； Ⅲ─ 弱黏結(jié)煤； Ⅳ─非黏結(jié)煤； Ⅴ─ 無煙煤 黏結(jié)組分與纖維質(zhì)組分的配合關(guān)系示意圖 配煤煉焦原理 （ 3）共炭化原理 把共炭化的概念用于煤與瀝青類有機物的炭化過程，以考察瀝青類有機質(zhì)與煤配合后煉焦對改善焦炭質(zhì)量的效果。 將纖維質(zhì)組分與一定量的瀝青混合成型后干餾 ，用干餾后所得固塊的最高耐壓強度表示纖維質(zhì)組分的強度 。 R煉焦配煤的質(zhì)量要求（ 4） (6)配煤的粘結(jié)性指標(biāo) 這是影響焦炭強度的重要因素 ， 室式煉焦配煤粘結(jié)性指標(biāo)的適宜范圍是：以最大流動度MF為粘結(jié)性指標(biāo)時 ， 為 70(或 100)～ 103 DDPM(表示轉(zhuǎn)速 ， 以分度／分表示 ， 360176。 典型煙煤在干餾時的熱分解過程示意圖 (1)在 150℃ 左右 ,有一個吸熱峰 。 影響焦炭反應(yīng)性因素 （ 1） 原料煤性質(zhì) 焦炭反應(yīng)性隨原料煤煤化度變化而變化 ，如圖 15。 焦炭及其性質(zhì) 焦炭的裂紋多少直接影響焦炭的粒度和抗碎強度 。 焦炭在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的運動 焦炭及其性質(zhì) 二 、 焦炭的物理機械性能 高爐生產(chǎn)對焦炭的基本要求是：粒度均勻 、 耐磨性和抗碎性強 。 一般情況下 ， 鉀 、 鈉在焦炭中每增加 %～ %，焦炭與 CO2的反應(yīng)速度約提高 10%～ 15%。 煤的差熱分析曲線 焦炭的質(zhì)量要求 焦?fàn)t類別 粒度 /mm (灰分 )/% (硫分 )/% (揮發(fā)分 ) /% 氣孔率 /% 反應(yīng)性 mL(CO2).g－１ .s－１ 比電阻 / 高爐焦炭 ＞ 25 ＜ 15 ＜ ＜ ＞ 42 ～ － 鑄造焦炭 ＞ 80 ＜ 12 ＜ ＜ ＞ 42 ＜ － 電熱化學(xué)焦炭 5～ 25 ＜ 15 ＜ 3 ＜ ＞ 42 ＞ ＞ 礦粉燒結(jié)焦炭 0～ 3 ＜ 15 ＜ 3 ＜ ＞ 40 ＞ － 民用焦炭 ＞ 10 ＜ 20 ＜ ＜ ＞ 40 ＞ － 煉焦配煤的質(zhì)量要求 ? (1)水分 應(yīng)力求穩(wěn)定，大致控制在 ω(水 )＝ 10％～ 11％，水分過多會使結(jié)焦時間延長。 煉焦配煤的質(zhì)量要求 （ 5） (7)配煤的膨脹壓力 配煤的膨脹壓力只能由實驗測定，不能從單種煤的膨脹壓力按加和性計算。 共炭化產(chǎn)物與單獨炭化相比，焦炭的光學(xué)性質(zhì)有很大差異，合適的配合煤料（包括添加物存在）在共炭化時，由于塑性系統(tǒng)具有足夠的流動性，使中間相有適宜的生長條件，或在各種煤料之間的界面上，或使整體煤料炭化后形成新的連續(xù)的光學(xué)各向異性焦炭組織，它不同于各單