【正文】 明確必須包括的項(xiàng)目 確認(rèn)、評(píng)價(jià)每個(gè)工序的品質(zhì)保證能力。避免品質(zhì)問題的發(fā)生！ 有沒有必要開？ 品質(zhì)異常絕大部分是在什么時(shí)候發(fā)生？ MQM全體系統(tǒng) —— 4M變更管理 ? 4M是什么 ? 環(huán)境 E (Environment) 品質(zhì) 人員 （ Man） 設(shè)備（ Machine） 材料（ Material） 方法（ Method） 4M變更范圍 ? 規(guī)定 4M變更范圍 …… ◇ 管理項(xiàng)目：不適合項(xiàng)目糾正書發(fā)行數(shù) ③ 返工品質(zhì)成本 ④ 檢查規(guī)格書數(shù)量及當(dāng)月廢棄 、 改訂數(shù) 、 新增 數(shù)量 。 ◇ 計(jì)劃和實(shí)施制品出廠檢查 ， 具有保證出廠產(chǎn)品品質(zhì)的責(zé)任和權(quán)限 。 為什么 MQM可以成功 降低品質(zhì)成本 品質(zhì)方針目標(biāo)管理 產(chǎn)品的可靠性 程序合理操作 品質(zhì)管理體系 MQM特色 改善 降低品質(zhì)成本練習(xí) ? 某電視機(jī)廠完成品批量抽檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)該批量有 1臺(tái)產(chǎn)品，包裝時(shí)漏裝說明書。 不足： 適用范圍過于廣泛，品質(zhì)管理的全員參與品 質(zhì)改善，降低品質(zhì)成本，提高產(chǎn)品可靠性方 面，過與原則、過于簡(jiǎn)單。 問：有沒有對(duì)不符率進(jìn)行管理，比方說提供 最近半年的帳物不符率的變化情況？ 答：沒有進(jìn)行管理，我們差錯(cuò)很少。 清楚責(zé)任部門時(shí)，要求其說明再發(fā)防止對(duì)策 4。在監(jiān)視每日品質(zhì)實(shí)績(jī)、開展個(gè)別 糾正措施的同時(shí)，根據(jù)月間品質(zhì) 情報(bào)，對(duì)最差外注要展開品質(zhì)向 上活動(dòng) 如何外協(xié)評(píng)價(jià) 如何進(jìn)行外協(xié)評(píng)價(jià)和選擇供應(yīng)商 ① 經(jīng)營能力 ② 技術(shù)上的競(jìng)爭(zhēng)力 ③ 品質(zhì)控制與內(nèi)部生產(chǎn)管理能力 ④ 地理位置和價(jià)格 教材 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系 3 Modern Quality Management MQM公開課 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系 3 MQM全體系統(tǒng) —— 量產(chǎn)性評(píng)價(jià) 開發(fā)成功之日，就是批量生產(chǎn)之日！ 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系（ MQM） 工序保證系統(tǒng) 作業(yè)指示書類編制與修改 作業(yè)實(shí)施 再生材料管理 設(shè)備、工裝夾具管理 批量管理與識(shí)別 工序過程控制 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系（ MQM） 工序保證系統(tǒng) MQM工序保證系統(tǒng) —— 作業(yè)指導(dǎo)書類的編制與修改 必須對(duì)作業(yè)進(jìn)行管理 相同制造條件 結(jié)果一致 (t)時(shí)間 制造條件變化 結(jié)果不一致 (t)時(shí)間 結(jié)果變化無常 盡可能創(chuàng)造出相同條件 良好的標(biāo)準(zhǔn)制定之要求 目標(biāo)指向： 標(biāo)準(zhǔn)必須是面對(duì)目標(biāo)的：即遵循標(biāo)準(zhǔn) 總是能保持生產(chǎn)出相同質(zhì)量的產(chǎn)品。 2 項(xiàng)目管理制度 。材料、物料變更：設(shè)計(jì)變更、廠家變 更等 管理項(xiàng)目： ①來料的批合格率 ②不良的 PPM值 ③來料單價(jià)遞減額 ④改善事例件數(shù) ⑤通過 **認(rèn)證供應(yīng)商 ⑥供應(yīng)商工廠內(nèi)的合格率等指標(biāo) 讓外協(xié)廠與我們一起進(jìn)步 一、程序文件編寫的不好用，文件編寫為了拿 證書。 因該物料庫存沒有了，如果判定為不良，明天 生產(chǎn)線會(huì)停線，采購部希望 讓步接受。重新封箱用膠帶 5卷，單價(jià) 3元 /卷。 ISO9000內(nèi)容與適用范圍 ISO9000內(nèi)容建立方式： 以 PDCA戴明管理循環(huán)方式，建立組織的品質(zhì)管理體系。 真方便！ 用 PDCA循環(huán)制定我們的文件、表格 案例： 用 PDCA循環(huán)制定我們的文件、表格 某機(jī)械類企業(yè)生產(chǎn)制造部門的生產(chǎn)崗位一般包含以下內(nèi)容： 機(jī)種相異、 零部件的識(shí)別與拿取方法、 作業(yè)指導(dǎo)書的閱讀方法、 工夾具的使用方法及點(diǎn)檢項(xiàng)目、 設(shè)備的使用方法及點(diǎn)檢項(xiàng)目、 以前異常、不良現(xiàn)象及對(duì)策說明 請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)崗位操作訓(xùn)練表 MQM品質(zhì)體系建立的出發(fā)點(diǎn) ?MQM品質(zhì)體系出發(fā)點(diǎn)：以經(jīng)營角度為出發(fā)點(diǎn)， 建立企業(yè)及各部門品質(zhì)管理的長(zhǎng)期與年度的目 標(biāo)與方針管理，并將其落實(shí)到基層員工的工作 中。 不良零件及不良的產(chǎn)品有無明顯標(biāo) 識(shí)及專門的放置處。 QC七大手法 (魚骨圖 ) 日本的“高品質(zhì)” 統(tǒng)計(jì)品管（ SPC）在日本企業(yè)界的廣泛應(yīng)用 + 企業(yè)重視基層人員的品質(zhì)教育訓(xùn)練 + QCC小組改善活動(dòng) 日本產(chǎn)品 =“高品質(zhì)” 每日生產(chǎn)品質(zhì)會(huì)議 參加者（ 10人左右）： 品保、制造、生管、采購、技術(shù)等部門責(zé)任人或指定代理人 時(shí)間：每日 16:30開始 ,15~30分 程序及內(nèi)容 : 1。針對(duì)工序內(nèi)發(fā)生的不良及客戶、其它部門發(fā)生的不良，制定糾正處置規(guī)定（客戶投訴處置、防止再次發(fā)生） 在生產(chǎn)型企業(yè)中哪些環(huán)節(jié)應(yīng)該有 糾正與預(yù)防處置？ “有效”的對(duì)策？ 一般工廠中常見的“對(duì)策” *加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心 *加強(qiáng)員工品質(zhì)意識(shí) *要求螺絲不要上得太緊 *小心、注意、罰款 *。包括設(shè)計(jì)、模具制作、制造生產(chǎn)過程等方面。 現(xiàn)實(shí)： 標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，可執(zhí)行的。 5 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù) 。將變更情報(bào)傳遞給關(guān)聯(lián)區(qū)的傳達(dá)途徑、 認(rèn)可途徑、認(rèn)可后的各部門的對(duì)應(yīng)方法 每次結(jié)果張貼公告，限期整改。 請(qǐng)制訂一個(gè)流程，明確上述來料檢查部、采購部、技 術(shù)部、成品檢驗(yàn)部、零件庫在判定來料不良要特采時(shí) 的處置流程。 ? 開包返工該批量 300臺(tái)，投入人員 30人，時(shí)間3小時(shí)，單位人工費(fèi) 6元 /小時(shí)。本資料來源 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系培訓(xùn) 課 程 內(nèi) 容 一、 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系介紹 二、 現(xiàn)代品質(zhì)管理的全體系統(tǒng) 三、工序保證系統(tǒng) 四、檢查系統(tǒng) 五、 MQ