【正文】 20:39:3220:39:3220:393/23/2023 8:39:32 PM 1越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 3月 23日星期四 下午 8時(shí) 39分 32秒 20:39: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 A B C A1 A2 A3 A4 A5 Z 為封閉環(huán) A0 A3 A2 A4 A5 Z A0 Z為封閉環(huán) ,求得， ???Zmin=0, 合適。 2）尺寸及偏差計(jì)算： A2=40+ 3)假?gòu)U品情況： 當(dāng) A2=40+(按上述計(jì)算應(yīng) 為超差 ),此時(shí) A1=50,A0=(合格 )這種廢品為假?gòu)U品。 正計(jì)算主要用于驗(yàn)算所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能否滿(mǎn)足性能要求及零件加工后能否滿(mǎn)足零件的技術(shù)要求 。 2）裝配尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為 不同零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。 與工藝過(guò)程直接有關(guān)的費(fèi)用。 刀具的選擇 單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。 （ 5）余量公差 1m inm ax ????? iiz TTZZT上工序的表面粗糙度和表面缺陷層（ 圖 724） 上工序各表面間相互位置的空間偏差（ 圖 7－ 26） 上工序的尺寸公差（ 圖 7－ 25） 2. 影響加工余量的因素 本工序安裝誤差（ 圖 727) 圖 7－ 24 加工表面的粗糙度與缺陷層 1－缺陷層； 2－正常組織 圖 7－ 25 上工序留下的形狀誤差 圖 7－ 26 軸的彎曲對(duì)加工余量的影響 圖 7－ 27 三爪卡盤(pán)上的裝夾誤差 二、工序尺寸與公差的確定 工序尺寸是零件在加工過(guò)程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。 3. 加工方法與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。 采用經(jīng)過(guò)加工的表面 作為定位基準(zhǔn) 。例如，汽車(chē)、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn) 。 第一節(jié) 概 述 一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式： 1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。 1. 工藝規(guī)程的作用 1. 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 2. 工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù) 3. 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間的基本資料 四、機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)稱(chēng)為工藝規(guī)程，是指導(dǎo)機(jī)械加工的主要技術(shù)文件。 （ 5）基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對(duì)位置誤差也要考慮。 進(jìn)一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形狀、位置精度 保證加工質(zhì)量 合理使用設(shè)備 便于安排熱處理工序 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 避免重要表面損傷。 刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的。 輔助時(shí)間是指為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。 第七節(jié) 工藝尺寸鏈 一、 尺寸鏈的定義、組成 定義 尺寸鏈就是在 零件加工 或 機(jī)器裝配 過(guò)程中，由 相互 聯(lián)系 且按一定順序連接的 封閉尺寸組合 。 5） 空間尺寸鏈 —— 組成環(huán)位于幾個(gè)不平行 平面內(nèi)的尺寸鏈。 （ 3）中間計(jì)算 —— 已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)基本尺寸及公差（或偏差）。 零件圖 10 車(chē)孔及端面 20 車(chē)外圓及端面 177。 （ 4）按規(guī)定符合標(biāo)出定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、加工表面、工序尺寸、加工余量、結(jié)果尺寸； 2）符號(hào)說(shuō)明 C A B A1 A2 A3 A4 A5 Z 為封閉環(huán) A0 余量 定位基準(zhǔn) 封閉環(huán) 工序尺寸 度量基準(zhǔn) 加工表面 3） 舉 例 為封閉環(huán) A0 C A B A3 A4 Z4 Z2 A2 A1 Z1 A5 Z3 Z5 A03=177。 , March 23, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 2023年 3月 23日星期四 下午 8時(shí) 39分 32秒 20:39: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 。 , March 23, 2023 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 A0 封閉環(huán) 3）計(jì)算尺寸及偏差 求得 A0=+ ( 超差 ) 4)解決辦法 : ?改變工藝過(guò)程，如將鉆孔改在工序 40之后； ?提高加工精度，縮小組成環(huán)公差。 2）按雙向?qū)ΨQ(chēng)分布標(biāo)注 對(duì)于諸如孔系中心距、相對(duì)中心的兩平面之間的距離等尺寸，一般按對(duì)稱(chēng)分布標(biāo)注，即可標(biāo)注成上、下偏差絕對(duì)值相等、符號(hào)相反形式（即 ?T/2）。 直接獲得。 組成環(huán)又可分為 增環(huán)和減環(huán) 。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％估算。 夾具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 ?淬火、滲碳、氮化等 ?自然時(shí)效 ?人工時(shí)效 ?金屬鍍層 ?非金屬鍍層 ?氧化膜 表面處理工序 檢驗(yàn)工序 其它工序安排 位置：工藝過(guò)程最后 目的：美觀 位置： 去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火 前 目的：安全 位置：粗加工后、 關(guān)鍵工序 后、送往外車(chē)間加工前后、 零件全部加工結(jié)束之后 目的：質(zhì)量控制。（ 圖 7－ 13） 4. 粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無(wú)澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。該卡片中附有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時(shí)定額等。 二、機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成 1. 工 序 圖 3－ 4 小軸零件 2. 安 裝 3. 工 位 圖 3－ 9 多工位加工 4. 工步與復(fù)合工步 圖 3－ 6 轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車(chē)床的不同工步 圖 3－ 7 復(fù)合工步 圖 3－ 5 底座零件底孔加工工序 5. 走 刀 圖 7－ 4 以棒料制造階梯軸 1. 生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品的年生產(chǎn) 綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年 生產(chǎn)量。 對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品 的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。（ 圖 7－ 12） （舉例） 圖 7－ 10 用不需加工的外圓作粗基準(zhǔn) 圖 7－ 11 用需加工的內(nèi)孔作粗基準(zhǔn) 圖 7－ 12 車(chē)床床身加工 3. 若每個(gè)表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)， 以保證各表面都有足夠的余量。 趨勢(shì)：工序集中（ MC、 FMC等） 基面先行 先面后孔 先主后次 先粗后精