【正文】 這一過程須建立搬運方法工作表、需求計算表和評價表 41 示例 ： 物料 搬運 方法 工作 表 路線 物料 類別 建議 的 搬運 方法 、 路線 系統(tǒng) 、 搬運 設備 和 運輸 單元 備注 進廠 到 原料庫 桶 貴重 物料 直達 型 叉車 托盤 直達 型 人工 紙箱 重建 卸貨站 臺 …… 方案的修改和限制 —— 除考慮搬運路線、設備和運輸單元外，還須考慮正確、有效設備操作，以及協(xié)調(diào)、輔助物料搬運正常進行的問題（如生產(chǎn)和庫存的協(xié)調(diào)）。 ? 標準化： ? 物品包裝與集裝單元的尺寸要符合一定的標準模數(shù)，倉庫貨架、運輸車輛、搬運機械也要根據(jù)標準模數(shù)決定起主要性能參數(shù)。 搬上、卸下 —— 改變物料的存放狀態(tài)。 10 物料搬運路線的選擇 直達型 渠道型或中心型 物流量大且搬運距離長說明了什么？ 物流量 距離 11 搬運設備選擇的原則 依據(jù) ：距離與物流量的大小 思考： ? 距離短，物流量小，選何種類型設備？ ? 距離短，物流量大，選何種類型設備？ ? 距離長，物流量小，選何種類型設備？ ? 距離長，物流量大，選何種類型設備？ 12 搬運設備選擇的原則 不適宜的觀點 ?為了完成任務，趕快去買一臺運輸機或 增添一排貨架（長遠目標、標準化）。 階段四：方案實施 —— 訂購設備、人員培訓、安裝計劃 調(diào)試、驗收。 兩者相互制約，相輔相成 —— 主要是設施布置時就應同時考慮搬運系統(tǒng)的要求。 階段二：總體搬運方案 —— 確定各主要區(qū)域搬運方法， 對搬運路線、設備類型作初步?jīng)Q策。 A B C D D型 D C B A K型 B D C A C型 ?直達型 —— 適合于物流量大或特殊要求的物料。 二、 什么是物料搬運系統(tǒng)： 將一系列的相關(guān)設備或裝置，用于一個過程 或系統(tǒng)中，協(xié)調(diào)合理地 將物料進行移動、儲 存和控制。 K越大，機械化程度越高） 搬運設備合理配置方法 19 （倉儲機械設備能力）萬噸，如無兩次搬運的選?。喝f噸倉儲物資重復搬運系數(shù)倉庫年吞吐量)(%95**)12~1()(**)(1?????????? ??KHQtcnit????案例解析 20 案例解析 : （ 2） 機械設備類型選擇： ★ 類型選擇依據(jù)：單件 、 最大重量 5噸 、 庫房面積60*15。 所有 運件 直接 由 起點 運 到 終點 。 33 示例 1 ： 某 廠 鉛筆 裝配 物料 流程圖 （ 簡圖 ） 方法動作說明 （現(xiàn)有或擬采用的） 儲存 停留 檢查 運輸 操作 距離（ m ） 數(shù)量 估計時間 (min) 附注 1 儲存在倉庫內(nèi) ○ → □ D ▽ 1200 2 手推車送至開槽開溝機 ○ → □ D ▽ 8 12 00 削薄的板，每箱包括 12 00 個每伴四件的木版（共 2400 ） 3 在底部開槽，頂面開四個溝 ○ → □ D ▽ 600 一次通過串列機械 4 送往嵌鉛機（半批 —— 見 9 ） ○ → □ D ▽ 8 600 手推車 5 等待嵌鉛機 ○ → □ D ▽ 600 坯料在批次間等待 6 在機構(gòu)的料斗內(nèi)裝料 ○ → □ D ▽ 600 在機械工作時裝料 7 在木版上嵌鉛芯 ○ → □ D ▽ 推桿式機械 8 檢驗鉛芯充填，移動到裝上板機 ○ → □ D ▽ 由機床照管人在機械工作時于鋼平臺上檢驗 …… 34 示例 2 ：搬運路線表 起點： 原料庫 項目： 6 — 19 終點： 壓力機車間 制表人： K R L 日期： 5 月 18 物料 類別 路線狀況 距離 280 m 物流或搬運活動 特定等級依據(jù) 名稱 代號 起點 路程 終點 物流量（即單位時間的數(shù)量 物流要求（數(shù)量要求、管理、時間要求） 鋼板 A 用橋式起重機堆放 穿過露天場地到達 在剪切機旁邊，地方有限 平均每天 60 張 必須與剪切機計劃步調(diào)一致 托盤貨物 B 物料在托盤上