【正文】 ? 功能檢測就是：將表面組裝組件或表面組裝組件上的被測單元作為一個功能體輸入電信號，然后按照功能體的設(shè)計要求檢測輸出信號，大多數(shù)功能檢測都有診斷程序，可以鑒別和確定故障。 ? 2）周期性的檢查過濾器狀態(tài)。 ? 針床式在線測試儀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖 飛針式在線測試儀 ? ? 飛針式測試儀是對傳統(tǒng)針床在線測試儀的一種改進，它用探針來代替針床，在 x－ y機構(gòu)上裝有可分別高速移動的 4～ 8根測試探針（飛針），最小測試間隙為 。尤其對 BGA組件的焊點檢查，作用無可替代，但對錯件的情況不能判別。 ? （ 1）根據(jù)在生產(chǎn)線上的位置不同， AOI設(shè)備通?？煞譃槿N。但對空隙等焊接內(nèi)部缺陷無法發(fā)現(xiàn)，因此很難進行定量評價。 PCB的質(zhì)量檢測包括： PCB尺寸測量，外觀缺陷檢測和破壞性檢測，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際確定檢測項目，其中應(yīng)特別注意 PCB的邊緣尺寸是否符合漏印的邊對準精度要求；阻焊膜是否流到焊盤上；阻焊膜與焊盤的對準如何。一般要求在焊盤上形成完整、均勻、連續(xù)的焊點，接觸角不大于 90176。 ? 2． A0I的工作原理 ? AOI基本有設(shè)計規(guī)則檢測（ DRC）和圖形識別兩種方法。 ICT可分為針床 ICT和飛針 ICT兩種。 ? ⑤ 飛針測試缺點：因為測試探針與通路孔和測試焊盤上的焊錫發(fā)生物理接觸，可能會在焊錫上留下小凹坑。在這個窗口中，操作者可以設(shè)置不同的選項來檢查設(shè)備。對于引腳級的故障檢測可達到 100％的覆蓋率，有的復(fù)合測試儀還具有實時的數(shù)據(jù)收集和分析軟件以監(jiān)視整個組件的生產(chǎn)過程，在出現(xiàn)問題時能及時反饋以改進裝配工藝，使生產(chǎn)的質(zhì)量和效率能在控制范圍之內(nèi)保證生產(chǎn)的正常進行。從 VIVA主窗口，點擊 SELFTEST圖標啟動該程序。 10μ m）以及尺寸極小的觸點和間距，使測試系統(tǒng)可探測到針床夾具無法達到的 PCB節(jié)點。同時利用此方法還可測通孔焊點，檢查通孔中焊料是否充實，從而極大地提高焊點連接質(zhì)量。 AOI在生產(chǎn)線中不同位置的檢測示意圖 最常見的檢測位置 ? （ 2）根據(jù)攝像機位置的不同， AOI設(shè)備可分為垂直式相機和傾斜式相機的 AOI。元器件電極應(yīng)與相應(yīng)焊盤對準，片式元件焊端寬度至少有一半或一半以上處于焊盤上，器件引腳應(yīng)全部處于焊盤上。 ? 具體采用哪一種方法，應(yīng)根據(jù) SMT生產(chǎn)線的具體條件以及表面組裝組件的組裝密度而定。該方法優(yōu)點是簡單、成本低；缺點是效率低、漏檢率高，還與操作人員的經(jīng)驗和認真程度有關(guān)?？梢杂脕頇z測焊錫膏印刷的形狀、面積以及焊錫膏的厚度。 Xray檢測最大特點是能對 BGA等部件的內(nèi)部進行檢測。 飛針測試儀可以檢查電阻器的電阻值、電容器的電容值、電感器的電感值、器件的極性，以及短路（橋接）和開路（斷路）等參數(shù)。為評價過濾器工作狀態(tài)，關(guān)閉開關(guān)并擰開外殼。通常采用的功能測試技術(shù)有以下兩種。 功能測試（