【正文】 APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 74 PPAP總覽 PPAP由動態(tài)的文件構成 。 關鍵點！ … PFMEA的輸出 APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 60 控制計劃 – 總覽 反應計劃 – 做什么 控制方法 – 規(guī)范， 測量方法， 采樣計劃 過程，設備和要控制的特性 控制計劃是質量策劃工具！ ?控制方法應在作業(yè)指導書里面體現(xiàn)； ?反應計劃可參考其它文件； ? Reaction One safe source, managed by Quality Assurance 關鍵點！ 反應計劃 ?工藝指導書 APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 61 試生產控制計劃和生產控制計劃對比 量產 試生產 試生產控制計劃 ? 不熟悉 – 反應計劃是新的 ? 額外的 / 特殊的控制方法 ? 控制方法需要驗證 量產控制計劃 ? 反應計劃是熟悉的 ? 應用抽樣和統(tǒng)計過程控制 ? 控制方法已經被驗證 執(zhí)行工藝過程 工藝過程驗證 提高穩(wěn)定性和工藝過程能力 APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 62 測量系統(tǒng)分析 MSA ? 測量產品關鍵特性需要什么？ ? 測量系統(tǒng)是否適用？ ? 過程表現(xiàn)如何？ ? 過程是否合格？ ? 我們準備完畢了嗎？ APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 63 發(fā)現(xiàn)的總偏差 產品或者工藝偏差 + 偏差的來源 測量系統(tǒng)偏差 APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 64 測量系統(tǒng)變差后果 觀察誤差 (極限位置 ) 實際的過程變差 觀察到的過程變差 目標 (公差范圍 ) III II II I I I 壞的零件始終判定為壞的 II 不確定性 – 潛在的錯誤判斷 III 好的零件始終判定為好的 好的零件判定為壞的 浪費！ 壞的零件判定為好的 質量風險！ 為何 MSA是重要的 ! APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 65 測量系統(tǒng)分析 – 切削示例 APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 66 測量系統(tǒng)變差 評價者 A 評價者 B 評價者 C 第一次 第二次 重復性 再現(xiàn)性 穩(wěn)定性 量具 2 量具 1 偏倚 設備準確度 量具 + 工裝 + 流程 評估一個系統(tǒng) … 量具重復性和再現(xiàn)性 APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 67 測量系統(tǒng)分析 – 切削示例 過程 : 立式車床切削非公路卡車后部的兩個主軸軸頸 測量值 : 數(shù)顯卡規(guī) 公差 +/ 直徑范圍 ? 200 450毫米 測量系統(tǒng)分析： GRR對于產品公差的結果是 120%， 測量系統(tǒng)是“不可接受的”。 根據(jù)需要實施卡特生產體系 (CPS)規(guī)則和新資產導入 (NCI)過程。 一致的決定使小組保持凝聚力 ? 每個小組成員都同意每一個決定即使那不是他的第一選擇 ? 每個人都承諾完成這項決定就像自己做的決定一樣 ? 每個人都感覺到他全身參與每一個決策中去 團隊的職責 ―一個人失敗了 … 大家都失敗了” APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 18 培訓日程 ? 歡迎 ? 安全 ? 自我介紹 ? 培訓目標 ? APQP總覽 ? 合作 ?設計 ? 合作 ? 生產過程 ? 合作 ? 跟蹤進度 ? 幫助 ? 網站 ? 培訓 ? 聯(lián)系方式 APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 19 客戶的呼聲 客戶的呼聲包含了來自內部和 /或外部客戶的抱怨，建議，數(shù)據(jù)和信息。 ? 對卡特彼勒生產體系和質量體系的支持。 APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 33 平地機導入子系統(tǒng) 第一步 : 把標為“ +”的項目挑選出來并把它們寫入到 DFMEA的功能要求欄里面去。 統(tǒng)計過程控制 SPC (更好的 ) ? 用實時數(shù)據(jù)來預測參數(shù)的變化趨勢 從而可以采取措施以避免缺陷發(fā)生。 PPAP的目的是確認 : ? 所有客戶工程記錄和規(guī)范是否被正確理解； ? 制造過程是否具備潛力持續(xù)生產滿足客戶需求的零件； ? 在報價時提出的生產節(jié)拍下，實際生產是否能滿足或超出客戶的要求； PPAP提供了 APQP活動完成的證明和項目團隊批準的證明。 APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 75 PPAP文件包括 1. 設計記錄 2. 工程變更文件 3. 客戶工程批準 4. 設計 FMEA 5. 過程流程圖 6. 過程 FMEA 7. 控制計劃 8. 測量系統(tǒng)分析研究 9. 全尺寸測量結果 10. 材料，性能試驗結果 11. 初始過程研究 12. 合格實驗室文件 13. 外觀批準文件 14. 生產件樣件 15. 標準樣件 16. 檢查輔具 17. 符合客戶特殊要求的記錄 18. 零件提交保證書 APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 76 客戶的通知 PPAP根據(jù)客戶的要求不同和客戶對供應商信心的不同分為不同的提交級別。 ? 表面噴漆的零件應該在包裝標準上注明這一點，并且在“外觀件批準報告”中體現(xiàn)。 項目預算已經更新，并且根據(jù)需要投入新的資產。 ? 不可能一個人提供出所有的必要信息！ ? 了解每個小組成員的目標和職責。 APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 8 移動山峰 更少，更低成本的變更 14 個月內 , 執(zhí)行了 90%的工程變更 執(zhí)行了 APQP 未執(zhí)行 APQP 工程變更 項目開始 開始生產 APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 9 Advanced Product Quality Planning ‘產品’ ‘質量’ : 很廣泛的定義，但是聚焦在“質量”上。 界面分析 APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 34 平地機導入子系統(tǒng) 第二步 : 根據(jù) 5大種類列出所有的失效形式 (相反的功能，功能降級，功能過高，功能間斷和非所需功能 ) 小結 : 這促使小組成員討論出所有的潛在失效模式，比純粹依靠頭腦風暴來完成這一項要全面。 并且有能力來驗證這些特性符合設計規(guī)格 APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 56 為什么有些特性是“特殊的” 因為風險 風險 = 可能性 x 影響 失效影響到 法規(guī)或者安全 要求的， 或者影響到客戶所期望的 產品性能 的 在正常生產中可能發(fā)生的 不可接受的偏差 或者這個工藝過程是 新的和未知的 對我們商業(yè)成功 可能會造成傷害 (財務，名聲或者法律上 ) APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 57 特殊特性分類 在工程圖紙上標注 設計中的參數(shù)，在產品上無法被測量 P Process: 可能會影響到客戶所要求的產品性能 D 設計 : R 可能會影響到法律法規(guī) /安全的要求 法規(guī) : ? 直觀的 ? 具體的 ? 可測量的 特殊特性必須是。 PPAP提供了證據(jù)來判斷供應商是否已經正確的理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求。 APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 78 PPAP的提交級別 根據(jù)客戶的不同需求，提交 PPAP的文件數(shù)量也不用。 PPAP 必須適用于提供生產件、服務件、生產原料或散裝材料的組織的內部和外部現(xiàn)場 。 如果小組很難描述出失效模式，請考慮。 APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 30 平地機界面分析示例 Note: The interfaces shown above correspond to the Boundary Diagram. APQP 通力合作降低風險的過程 卡特彼勒保密級別：綠色 31 質量歷史以及經驗教訓 以往發(fā)生過的不可靠 /不穩(wěn)定因素是影響新產品導入（ NPI）項目能否成功的一個關鍵點。 ? 每月有 10000