【正文】 ? 2) 保持廠區(qū)和生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔和衛(wèi)生 。 健全管理機(jī)制 . ) 4. 作業(yè)長制 ? A. 概念： 作業(yè)長是基層的管理者 .他同傳統(tǒng)的工段長 ( 小車間的班組長 ) 不同 ,具有更大的管理權(quán)力 ,同時負(fù)擔(dān)更大的管理責(zé)任 . ? B. 實質(zhì) : 是基層管理重心下移 . ? C. 意義 : 強(qiáng)化了基層的生產(chǎn)指揮 ,更準(zhǔn)、更快、更有力 。 是市場營銷的后盾 . : 企業(yè)管理要兩手抓 :一手抓市場 ,一手抓現(xiàn)場 . : 美國管理學(xué)的發(fā)展史也說明生產(chǎn)管理在企業(yè)管理系統(tǒng)中的地位和重要性 . ) 三 、 生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 : 是市場發(fā)展和技術(shù)發(fā)展的必然要求 . : 管理現(xiàn)代化的五要素 : ? 管理觀念現(xiàn)代化 ? 管理組織現(xiàn)代化 ? 管理方法現(xiàn)代化 ? 管理手段現(xiàn)代化 ? 管理人才現(xiàn)代化 ) 四、 生產(chǎn)管理組織的現(xiàn)代化 : 直線 — 職能制 . 直線 — 職能制是在直線制和職能制基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 ,它綜合了它們兩者的優(yōu)點而避免了兩者的缺點 . ) 直線制 : 直線制優(yōu)點 : 生產(chǎn)指揮集中統(tǒng)一缺點 : 缺乏專職參謀 ,管理粗放工人 工人班組長工人 工人班組長廠長) ? 職能制 : (見圖 ) ? 優(yōu)點 : 設(shè)置專職參謀 ,管理深細(xì) ? 缺點 : 多頭指揮 ,缺乏集中統(tǒng)一 廠長 職能工長 職能工長 職能工長 工人 工人 工人 工人 ) 直線 職能制 : o直線 職能制綜合了兩者優(yōu)點而避免了兩者缺點。 ? 主要內(nèi)容有 : ? 看板管理 ? 多機(jī)床看管 ? 快換工裝 ? 集中磨刀 ? 設(shè)備零故障修理 ? 五不流質(zhì)量控制 ? “ 5S”管理 ) 3. 多品種小批量生產(chǎn)方式 ? A. 必要性 “買方市場” 引發(fā)消費(fèi)需求多樣化；技術(shù)發(fā)展加快帶來產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快。 而生產(chǎn)管理系統(tǒng)又只是 MIS 的一個子系統(tǒng) 。 ) D. 流水生產(chǎn)方式的發(fā)展 —— 三代流水生產(chǎn)方式的比較 —— 混流生產(chǎn)方式的不同水平 : 日混流；小時混流；單臺混流 . 市場需求 不 變 流 水 可 變 流 水 混 合 流 水 每月 : 每月生產(chǎn) 1月 A型 5000 每日生產(chǎn) 2月 A型 5000 A型 100 A型 2023 標(biāo)準(zhǔn)型 3月 B型 5000 B型 100 B型 2023 5000 4月 B型 5000 C型 50 C型 1000 5月 C型 5000 6月 A型 5000 總計 5000 每日共計 250 ) 2. 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式 JIT (Just In Time) ? A. 概況： 1953年日本豐田汽車公司創(chuàng)建 ,61年全公司推廣 ,70 年日本國內(nèi)大力推廣 .80年代美國開始引進(jìn) . 87年有 25% 公司應(yīng)用 ,92年已達(dá) 55%,美國稱之為“ 瘦型生產(chǎn)方式” ( Lean Production ).中國 80年代也開始引進(jìn) ,如長春一汽引進(jìn)、吸收、消化、發(fā)展 ,稱之為“精益生產(chǎn)方式” ? : 在準(zhǔn)確時間內(nèi)生產(chǎn)出準(zhǔn)確數(shù)量的合格產(chǎn)品 . ? : 杜絕生產(chǎn)中的一切無效勞動與浪費(fèi) ? : 零庫存、零廢品、零搬運(yùn)、零準(zhǔn)結(jié)時間、短周期等 ) ? E. 思想革命 ? 這是推行 JIT的前提條件 ? 例如 : 1) 對計劃的看法 。 ? 成本控制 。