我們的目標(biāo)-明確現(xiàn)場(chǎng)主管的職責(zé)(1)(專業(yè)版)
【正文】 工作小組的引言 8。 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8)是否對(duì)加工過(guò)程足夠注意？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。工序設(shè)計(jì)不當(dāng) 4。講解、控場(chǎng)和影響力 。跟蹤措施實(shí)施情況 6。保障安全 6。生產(chǎn)過(guò)剩 2。 7 精益生產(chǎn)的來(lái)歷 2. 美國(guó)工業(yè)的困惑 3. 美國(guó)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究 1. 豐田生產(chǎn)方式的形成及其推廣 4. 精益生產(chǎn)方式的興起 9 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)－ JIT 小組工作法－ TEAM 不斷改善流程－ CIP 精益生產(chǎn)的方法體系 9 1) 看板 是由后道工序向前道工序取貨的信息卡； 2) 看板信息包括： 產(chǎn)品名稱、 生產(chǎn)方法 、生產(chǎn)時(shí)間 零件名稱 、放置地點(diǎn)和容器等； 3) 看板管理的規(guī)則 看板生產(chǎn) 11 1) 每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序； 2) 工序間的在制品數(shù)量不超過(guò) 緊前工序的裝夾數(shù)量； 3) 制件的運(yùn)動(dòng) 不間斷、不超越、不落地 ； 4) 生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體； 5) 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。 26 5S的內(nèi)涵 5S活動(dòng)的管理效果 整理 26 5S活動(dòng)的管理效果 整頓 26 5S活動(dòng)的管理效果 清掃 27 5S活動(dòng)的管理效果 清潔 27 5S活動(dòng)的管理效果 素養(yǎng) 27 5S活動(dòng)的“零”目標(biāo) 27 5S活動(dòng)對(duì)企業(yè)的意義 1。理解流程 /工序 9。工作小組的準(zhǔn)備 7。 ( Man ) 1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問(wèn)題意識(shí)嗎？ 4)責(zé)任心怎樣？ 5)還需要培訓(xùn)嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進(jìn)意識(shí)嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B。 1一線主管不是 ；
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