【正文】 18:10:3818:10:3818:103/22/2023 6:10:38 PM ? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 2023年 3月 22日星期三 下午 6時 10分 38秒 18:10: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 QC 分析品質產(chǎn)生偏差的要因并加以控制以安定生產(chǎn)工程的工程能力 QC7大手法，可靠性手法等統(tǒng)計手法及新 QC7大手法 OR 為了做決定所采取的計量模型的模擬方法 利用數(shù)學模式來進行模擬分析 VE 針對顧客的要求機能，于產(chǎn)品及服務方面，以最適化設計，以提升價值 機能分析，成本分析，創(chuàng)意工學 四 .泰勒博士 IE手法的基本原則 ? 一 .以一種科學方法代替人工判斷 ? 二 .以科學方法選擇并訓練員工 ， 分析考驗其所適合的工作 ， 以代替任憑員工自行尋求其自認為適宜的工作 ， 以及由員工自己訓練自己的方法 。 ， 盡可能越少越好 ， 治具設計成為一個 ， 材料裝置利用取用方便的容器 ， 以降低動作量 ， 利用固定治具 。 :10:3818:10:38March 22, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 22日星期三 6時 10分 38秒 18:10:3822 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 :10:3818:10Mar2322Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 ， 盡可能放置于手可以容易取到的范圍 。 五 .IE的重點目標 — 設計，設定，改善 ?設計制作新系統(tǒng) ?設定使設計 ， 改善后的系統(tǒng)能穩(wěn)定發(fā)揮應有的功能 ?改善強化原有的系統(tǒng) 六 .IE手法涵蓋的領域 ? Work study ?處理 processing ? Decision making ?行動科學最適化 ?其他生產(chǎn)管理手法 七 .IE追求的目標 ?提高生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合生產(chǎn)力 ?＝稼動率 *標準化率 *努力程度 *平衡率 ?80％ *75％ *70％ *80％ ＝ ％ ?： ?稼動率 。 2023年 3月 下午 6時 10分 :10March 22, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 18:10:3818:10:3818:10Wednesday, March 22, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 6時 10分 38秒 下午 6時 10分 18:10: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 18:10:3818:10:3818:10Wednesday, March 22, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。企業(yè)存在的目的：永續(xù) .利益 運用企業(yè)資源，透過研發(fā)，生產(chǎn)，行銷等活動，創(chuàng)造滿足顧客需求的產(chǎn)品，以獲取附加價值利益，再不斷的投資與改善，以建立源源不絕的競爭力量，回潰顧客與社會，帶動生活水準的提昇。 , March 22, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 。 2023年 3月 22日星期三 下午 6時 10分 38秒 18:10: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 , March 22, 2023 ? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 （二）作業(yè)測定（作業(yè)分析） ， 透過作業(yè)流程的分析 ， 研究生產(chǎn)對象的工作活動情況 ， WORK SAMPLING, 人 ， 機械圖表 ， SAMPLING,PTS,影片等分析 ， 追求作業(yè)流程 ， 人機稼動 ， 人機結合 ，作業(yè)范圍 ， 作業(yè)方法的合理性 六．方法研究與作業(yè)測定 工作類別 內(nèi)容 分析方法 制造系統(tǒng) 從原材料到產(chǎn)品出庫 制品工程分析，作業(yè)者工時分析，流程分析 工廠布置 工廠間與工廠內(nèi)人與物的動線 動線的流線圖分析，模型分析，各種工程圖表，相互關連圖 作業(yè)區(qū)LAYOUT 作業(yè)員周邊物品擺置方法及作業(yè)員的位置 以 SAMPLING來進行動作研究，PTS,動作經(jīng)濟原則，作業(yè)簡化原則 組力作業(yè)或自動機械作業(yè) 產(chǎn)線共同作業(yè)或自動機械作業(yè)人，機的組合 WORK SAMPLING, MEMO MOTION,分析工同作業(yè)表 ， 分析人機圖表 ， 作業(yè)簡化原則 作業(yè)中作業(yè)員的動作 重復動作頻度高的作業(yè)員的動作 FILM分析，以 SAMPLING來分析動作， PTS,動作經(jīng)濟原則 七 ． IE改善的實施步驟與流程 （一）改善的七大步驟 步驟一選定主題 ? 步驟二收集資訊 ? 步驟三訂定目標 ? 步驟四收集資訊 ? 步驟五改善提案 ? 步驟六提案實施 ? 步驟七結果確認 步驟一：選定主題 1） 有什么問題嗎 ？ 2） 有無作業(yè)員訴愿的問題 3） 生產(chǎn)上的瓶頸在哪兒 ？ 4） 廠長的方針 1） 安全 ， 品質 ， 生產(chǎn)性 ， 成本及意愿 2） 預算 ， 緊迫度 ， 可行性及與相關部門的關系 ， 加上權重 ， 選定主題 步驟二：收集與主題相關的現(xiàn)況資訊 ：制程分析 ， 流程圖 ， 搬運工程等 1） 有無工程內(nèi) ， 工程間的停滯浪費 2） 流程中有無浪費 3） 搬運 ， 數(shù)量與品質有無問題 4） 儲存保管上有無問題 5） LAYOUT上有無 LOSE ：作業(yè)者工程分析 247。 四 . 時 間 研 究 ?（一）標準工時的意義 （二）標準工時的目的 （三）標準工時的構成 （一）標準工時的意義 ? 1利用決定好的設備 ? ? 作業(yè)員 ? ， 沒