8d流程運作方法及涵義(ppt21頁)(專業(yè)版)
【正文】 對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。 D2第二步驟 : 描述問題 向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。同時這樣的失效，也應列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的 FMEA中予以驗證。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件 (即魚骨圖 )，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動 ?換了夾具嗎 ?換了作業(yè)員 ?換了供應商 ?換了運輸商 ?修過電源供應器 ?流程改過 ? 或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差 ?，尺寸 ?重量 ?電壓值 ?CPK?耐電壓 ?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。您第一件事是要先觀察、分析、比較。 D8第八步驟 : 團隊激勵 對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。想象你是 FBI的辦案人員，將證物、細節(jié)描述越清楚，團隊解決問題將越快 。 D5第五步驟 : 選擇永久對策 找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢 ?多少人力 ?能持續(xù)多久 ? 再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。 D7第七步驟 : 防止再發(fā) 對類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯”。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。 D4第四步驟 : 找出問題真正原因 找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。無論是產(chǎn)發(fā)段
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