【正文】 2. 向顧客提交的資料必須是中 、法或中、英雙語對(duì)照的。 9. 20xx 年供方準(zhǔn)備狀態(tài)： 公司必須有在 20xx年到來之前解決 20xx年軟件 /硬件日期編碼問題的措施計(jì)劃。 ● 供方試驗(yàn)設(shè)施的評(píng)價(jià)和認(rèn)可（ GP10） （ GM1796） （ Evaluation and Accreditation of Supplier Test Facilities） ； —— 根據(jù) QS9000質(zhì)量體系要求附錄 B進(jìn)行的 QS9000第三方注冊(cè)對(duì)于通用北美的實(shí)驗(yàn)室設(shè)施將滿足 GP10要求，這些設(shè)施是用于供方檢驗(yàn)和試驗(yàn)其產(chǎn)品是否符合規(guī)定的要求。 ● 現(xiàn)行過程和產(chǎn)品監(jiān)控； ● 所有產(chǎn)品特性的驗(yàn)證。 9． 3 當(dāng)能不確定試驗(yàn)根源時(shí)，公司必須立即通知福特產(chǎn)品工程部、有關(guān)的顧客質(zhì)量部門和福特產(chǎn)品使用者。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)形成文件并且引用鋼材供方冶煉廠的編號(hào)。 15. 電子通訊（ SPIN接口）： 公司必須建立戴姆勒 克萊斯勒 SPIN（供應(yīng)伙伴信息網(wǎng)）接口。糾正措施計(jì)劃必須根據(jù)“戴姆勒 克萊斯勒 7步驟糾正措施過程”的格式進(jìn)行編制。 7 附件 附件一： 戴姆勒 克萊斯勒公司的特殊要求 附件二：福特公司的特殊要求 附件三：通用公司的特殊要求 附件四：上汽通 用五菱汽車股份有限公司特殊要求 附件五：神龍公司特殊要求 附件六：其它整車廠（ OEM）的特殊要求 顧客特殊要求發(fā)行 顧客特殊要求宣傳和溝通 A 顧客特殊要求培訓(xùn) 顧客特殊要實(shí)施和執(zhí)行 資料歸檔 Q/ 顧客特殊要求程序 第 3 頁 共 11 頁 附件一 戴姆勒 克萊斯勒公司的特殊要求 ： 本公司如有向戴姆勒 克萊斯勒公司提供生產(chǎn)和服務(wù)零件的產(chǎn)品，則必須獲得 QS 9000第三方注冊(cè)。 3 引用文件 QS9000 《質(zhì)量體系要求》（最新版） Q/ 《文件和資料控制管理程序》 Q/ 《 人力資源管理程序》 Q/ 《 信息管理程序》 Q/ 《質(zhì)量記錄控制程序》 4 術(shù)語和定義 無 5 職責(zé) 訂單接收及對(duì)外聯(lián)絡(luò)窗口：研究所 /市場(chǎng)開發(fā)部門?！矗印抵阜ㄒ?guī)要求，〈Ｅ〉指政府有關(guān)排放方面的要求，Ｎ〉指噪聲法規(guī)要求，Ｔ〉指防盜要求，〈Ｈ〉指協(xié)調(diào)認(rèn)證要求。其目的是在提交 PPAP前驗(yàn)證公司過程的準(zhǔn)備狀況，并且確保對(duì)項(xiàng)目要求的正確理解?？刂祈?xiàng)目產(chǎn)品具有可能影響與車輛安全運(yùn)行和 /或政府法規(guī)符合性的關(guān)鍵特性。公司和分承包方必須根據(jù)福特?zé)崽幚硐到y(tǒng)檢查指南對(duì)熱處理過程進(jìn)行評(píng)定。 12. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃狀況報(bào)告指南，福特汽車部： 福特公司的所有供方均必須使用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃狀況報(bào)告指南，此指南規(guī)定了期望、角色和職責(zé)以及 多方論證 要素矩陣。 1． 3 除通用 HOLDENS 澳大利亞工廠外，所有通用亞太分部（ APO）必須在 1999 年 12月 31日前獲得QS9000第三方注冊(cè)。 ● 發(fā)運(yùn) /零件標(biāo)識(shí)標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)（ GM1724） （ Shipping / Parts Identification Label Standard）； —— 本通用標(biāo)準(zhǔn)是參照 AIAG 發(fā)運(yùn) /零件標(biāo)識(shí)標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)B3制定的，標(biāo)準(zhǔn)中注出了與 AIAG標(biāo)準(zhǔn)的差異和附加要求。 11． 2 一旦在線系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，公司必須有備用方法。 Q/ 顧客特殊要求程序 第 11 頁 共 11 頁 附件六 其它整車廠（ OEM）的特殊要求 1. 下述公司已經(jīng)采用 QS9000作為其供方質(zhì)量體系要求，并承認(rèn) QS9000注冊(cè)或符合性。 5. 外觀認(rèn)可流程。 6. 顧客對(duì)控制計(jì)劃的簽署： 通用不向其供方提供控制計(jì)劃批準(zhǔn)的特許，通用不要求在控制計(jì)劃上簽署。 ● 供方為過程批準(zhǔn)提交的材料（ GP4） （ GM1407） （ Supplier Submission of Material for Process Approval）； —— 所有制造原型車零件的發(fā)運(yùn)程序。 16. 現(xiàn)行過程和產(chǎn)品監(jiān)控： 對(duì)采用統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的過程生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行處理。 Q/ 顧客特殊要求程序 第 6 頁 共 11 頁 9. 工程規(guī)范（ ES）性能試驗(yàn)要求： 9． 1 ES 試驗(yàn)的目的是確認(rèn)設(shè)計(jì)意圖是否已得 到滿足。 3. 年度尺寸檢驗(yàn)： 公司至少必須每年對(duì)所有產(chǎn)品特性進(jìn)行一次測(cè)量以證實(shí)符合規(guī)定的要求。 12． 7 PSO必須在 PPAP提交前完全得到批準(zhǔn)。 5. 重要特性： 重要特性是由公司根據(jù)產(chǎn)品和過程知識(shí)選定的特殊特性。 產(chǎn)品信息 /資料接收 評(píng)審 依常規(guī)生產(chǎn) 建立顧客特殊要求檔案資料 A Q/ 顧客特殊要求程序