【正文】 而光底程序（如光碰數(shù)位）時(shí)，沒(méi)加進(jìn)給速度，在光刀時(shí)由于進(jìn)給太快而造成表面粗糙影響碰數(shù)精度。 （ 如圖 5） ,精確測(cè)量所剩余量 ， 精磨尺寸到數(shù) 。（如圖 2所示） 90度，校正工件寬度方向?yàn)槟ハ鞣较颍阅ビ|色印為標(biāo)準(zhǔn)接順第 2步中磨出的 主平面。 d 長(zhǎng)而容易變形的電極選用石墨材料。這種加工方法加工速度非常慢， 加工過(guò)程容易產(chǎn)生積碳、電極發(fā)熱等現(xiàn)象。 五 . WC加工工藝 一 .線割外形的工件的開(kāi)料標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)行的開(kāi)料方法對(duì)加工影響： 工件的外形余量少，直接從外面進(jìn)刀，這樣在切割過(guò)程中，因支撐力的不平衡及應(yīng)力導(dǎo)致工件變形，導(dǎo)致影響切割精度，甚至?xí)霈F(xiàn)工件報(bào)廢的質(zhì)量事故。選用 500～ 600轉(zhuǎn) /分的轉(zhuǎn)數(shù)，走刀量 ，進(jìn)刀量 1～ 2mm，車平端面，工件余下長(zhǎng)度尺寸應(yīng)大于 22mm，車外圓可選用 600～ 800轉(zhuǎn) /分，走刀量 ～ ，進(jìn)刀量 1～ 3mm，用外圓車刀分粗車、精車加工外圓尺寸到數(shù)，外圓已加工長(zhǎng)度應(yīng)大于 17mm，倒角 2 45176。 斜面和 16mm寬深 。可選用 φ40的飛刀， 600轉(zhuǎn) /分的轉(zhuǎn)速，銑削 D平面，銑平即可。 斜面臺(tái)階先銑成直臺(tái)階，下圖是此工步加工完的工件 ) ① 用機(jī)用平口鉗夾緊 50尺寸兩側(cè)面上圖 ， A面朝上用百分表校平加工平面 A面，上（ A）平面與銑床工作臺(tái)的平行度不得大于 ，在 54尺寸的一個(gè)側(cè)平面上垂直上下拖表檢查工件與銑床工作臺(tái)的垂直度不得大于 。 是否在允許的公差內(nèi)。用立銑刀銑出 30尺寸臺(tái)階 12176。 三 .銑床加工工藝 五 .典型斜邊壓塊的加工方法 (光正料 ) 1 加工前的準(zhǔn)備工作 : 檢查坯料各尺寸是否符合圖紙要求 ,余量是否足夠，各面相對(duì) 90176。 如工件在 ‘ b’點(diǎn)處上一工序未進(jìn)行外形加工則不能直接在 ‘ b’點(diǎn)處加工斜運(yùn)水孔 ， 而需在 ‘ a、 b’點(diǎn)的延長(zhǎng)線到工件的最大外形 ‘ c1’點(diǎn)處進(jìn)行鉆孔加工 ， 這樣必須計(jì)算出 ‘ c1’點(diǎn)的坐標(biāo)定位尺寸 ， 考慮可能存在的工件實(shí)際外形尺寸與圖樣的標(biāo)注尺寸不一致的情況 ， 計(jì)算 c1點(diǎn)尺寸時(shí)一定要檢查工件的實(shí)際外形尺寸及工件的余量控制方法 （ 單邊或雙邊留取 ） 根據(jù)實(shí)際外形尺寸及留余量的數(shù)值計(jì)算出 ‘ c2’點(diǎn)的定位尺寸 ， 如工件實(shí)際尺寸等于圖樣標(biāo)注尺寸時(shí)取 “ c1點(diǎn) ” ， （ 見(jiàn)圖一 ） 如工件實(shí)際尺寸大于圖樣標(biāo)注尺寸時(shí)取 “ c2點(diǎn) ” （ 見(jiàn)圖一 ） ,保證計(jì)算尺寸的精度 。 當(dāng)我們?cè)O(shè)計(jì)每一套模具時(shí)都要了解及撐握每個(gè)零件的加工 工藝，對(duì)于設(shè)計(jì) 工程師， 質(zhì)量工程師，項(xiàng)目工程師對(duì)模具 加工 工藝 的了解是對(duì)自己的工作有很大的幫助的。當(dāng)單邊取數(shù)時(shí)必須按圖樣要求確認(rèn)工件的取數(shù)基準(zhǔn)邊（可用色筆作標(biāo)記），在單邊碰數(shù)操作時(shí)要注意補(bǔ)償分中棒的半徑數(shù)，如果是淬火件還要注意加淬火后的磨床加工余量。 3 鉆鉸斜邊孔： 在機(jī)用平口鉗上夾緊工件 46尺寸兩平面，工件下面應(yīng)加 10176。 。 ④ 用同心劃針畫(huà)出斜邊孔中心線（如下圖）。 斜面： ① 用機(jī)用平口鉗夾緊 50尺寸兩側(cè)面，下圖 B面應(yīng)朝下，在 B面墊 20176。 三 .銑床加工工藝 ： 用機(jī)用平口鉗夾持工件 A、 B兩平面（工件應(yīng)在磨床上已加工完六個(gè)面的 90176。換用 45176。并固定，用內(nèi)圓車刀車出 90176。 五 . WC加工工藝 二 .線割鑲件孔的加工工藝 五 . WC加工工藝 三 .線割工件斜度 加工方法 ： 在加工斜度工件時(shí) ,輸入?yún)?shù)后程序自動(dòng)生成如下的圖形 ,由于部分選擇基面在大頭數(shù) ,電極絲在靠近 1mm時(shí)才開(kāi)始擺斜度，導(dǎo)致加工后小頭數(shù)過(guò)切 . ： 如果選擇基面在大頭數(shù) ,必須在所編寫(xiě)的程序里面加長(zhǎng)脫離長(zhǎng)度 ,選擇的脫離長(zhǎng)度盡量靠近起點(diǎn)如下圖 . 五 . WC加工工藝 四 .線割唧咀的裝夾方法 ： 通常以唧咀頭為基準(zhǔn)（如下圖所示） ,分中線割 ,因唧咀過(guò)高或淬火變形 ,加工出來(lái)誤差很大 ,而且裝夾時(shí)間也很長(zhǎng) ,效率不高 . ： 用夾具裝夾唧咀身（如下圖） ,以流道口為基準(zhǔn) ,加工出來(lái)誤差很小 ,裝夾也快 ,而且一次碰數(shù)可加工多個(gè) ,節(jié)省裝夾時(shí)間 . 五 . WC加工工藝 五 .線割銅公校絲的方法 ： 直接在銅公正邊位校絲 （ 如下圖所示 ） ,由于銅公正邊位在避空或打穿絲孔過(guò)程中變形 ,常常會(huì)因?yàn)樾＝z不準(zhǔn)而出現(xiàn)加工偏差 . ： 用一直角方鐵 (俗稱校絲塊 )平放在銅公正邊位的方臺(tái)上（如上圖所示） ,這樣就可以大大降低由于銅公正邊位的變形而引起的校絲誤差 ,從而保證了加工精度 . 六 . EDM加工工藝 一 .EDM水口鑲件的加工工藝 六 . EDM加工工藝 二 .EDM熱嘴位的 EDM 加工 工藝 1. EDM加工唧嘴位置存在以下問(wèn)題： 加工位 A和 B（如下圖） 成一體做成型電極：① A位置需按 B高要求加工，造成加工困難；②造成排渣困難。 方法二： 先用放電打孔機(jī)從工件正面打一個(gè)比入水口尺寸 小 ，再在背后打階梯形的孔。 。一般不淬火工件選用 WA46砂輪，淬火工件一般選用 WA60砂輪，硬度高于 HRC58的材料選用 5SG60J或 CBN砂輪。（如圖 6） d校正工件、吸磁。 九 . CNC編程加工工藝 ： 對(duì)于不能分中拿數(shù)的和異形的銅公，都需單邊拿數(shù)，但編程師往往在工藝圖上顯示的單邊拿數(shù)也未加說(shuō)明留不留火花位，往往給火花機(jī)帶來(lái)問(wèn)題，該留的未留，不留的留了，這樣易造成工件打錯(cuò)，嚴(yán)重報(bào)廢工件造成重大損失。 ： 編程師編光底程序時(shí)，在靠邊的地方留出 12毫米，以保證刀粒不會(huì)碰到直邊或斜邊。（如圖 1） 、吸磁。 。 b 在工件墊高加工時(shí)會(huì)起火而浸油加工時(shí)，在加工位置底下通孔口中接駁一條抽油管（圖 4）進(jìn)行抽油式排渣、排氣，這樣加工就會(huì)穩(wěn)定，加工速度會(huì)提高 20%40%。 工件加工時(shí)必須保證加工位置通孔及型腔內(nèi)排氣暢通排