模具加工工藝培訓(xùn)資料-文庫吧在線文庫
【正文】 針檢查孔徑，合格后，用 φ16的鉆頭或鍵槽銑刀加工沉孔至 8mm深。 標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，夾緊工件后 B面應(yīng)緊貼 20176。余量不足的坯料不應(yīng)進(jìn)行加工。 ）， C面鉆孔面應(yīng)放在鉗口上面，工件下面（ D面）可用平行墊鐵墊緊工件，但要空出鉆孔位。 誤差值應(yīng)在允許的公差值內(nèi)。倒角專用銑刀通過多次裝夾分別銑出 A、 E、 F各棱邊的 1 45176。 四 . 車 床 加 工 工 藝 二 .典型法蘭的車削加工工藝 1. 來料 : 來料外圓應(yīng)選用 φ110mm規(guī)格的棒料，長(zhǎng)度應(yīng)在 24～ 26mm之間。內(nèi)錐面尺寸到數(shù)，轉(zhuǎn)數(shù)可選用 600～ 800轉(zhuǎn) /分，車外圓倒角 2 45176。用端面車刀選用 800轉(zhuǎn) /分左右的轉(zhuǎn)速，走刀量 ～ ,進(jìn)刀量2mm，車平端面，保證 120mm長(zhǎng)度尺寸應(yīng)留 （余量留在 φ20mm端面）。 工件排氣不良，型腔內(nèi)的氣不能及時(shí)排出，造成內(nèi)壓力及內(nèi)爆，放電不穩(wěn)定而影響加工效率。浸油加工需保證油的循環(huán)流動(dòng)性好及油的清澈度好。在 EDM機(jī)床上用電極加工時(shí)把工件墊高裝夾保持工件入 水口通孔，在跳速慢的 EDM機(jī)床上加工速度會(huì)比方法 一更快。 2. 從電極形狀上考慮電極材料，選擇標(biāo)準(zhǔn)如下 ： a骨位深度在 10mm以上選擇石墨作電極， 10mm以下可用紅銅，精密部所有骨位電極優(yōu)選石墨材料 b 喇叭網(wǎng)選擇石墨作為電極材料。 、絲攻、鉆頭等選用銅材料，不可以用石墨材料做電極。 修整砂輪，校正工件長(zhǎng)度方向?yàn)槟ハ鞣较颍瑥拇排_(tái) 平面開始讀數(shù)至模肉頂端，光出最高面，再往下讀數(shù)至 30， 磨削主平面尺寸到數(shù)。 進(jìn)刀量根據(jù)磨削的種類和砂輪的粒度共同決定，具體參照《平面磨削標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表》 磨削非鋼鐵工件的平面時(shí)，首先要做好工件的穩(wěn)固工作，通過批士夾、擋塊擋、栓螺絲等方法將工件固定于磁臺(tái)，為提高工件表面光潔度，在最后光刀時(shí)進(jìn)刀量不大于 并澆上少許機(jī)油磨削 八 .磨床加工工藝 ： 1.正弦磁臺(tái)加工 2.砂輪修斜度加工。（如圖 3） 鎖緊后重新檢測(cè)工件各個(gè)方向和正弦磁臺(tái)的斜度準(zhǔn)確性。 e 碰數(shù)、粗磨。 采用鑼刀光底亦需留出相同余量。 ： 編程師對(duì)銅公單邊拿數(shù)的在工藝圖上應(yīng)標(biāo)明要不要留火花位，這樣給人一種很清晰的感覺，不容易造成錯(cuò)誤，望加以改善。 NC編程的作業(yè)方法： 編程直接畫線將外圍先開粗再用選體加工方法一次性接住圖形處形加工到底，這樣加工直接可以減小 NC程序容量，縮短 NC開粗時(shí)間及刀粒磨傷。（如圖 8） 九 . CNC編程加工工藝 NC光底加工方法： NC用飛刀光底的一般方法是：光工件的底部時(shí)直接光到直邊位，這樣容易彈破刀粒，底部光潔度較差。 a識(shí)圖，確定斜度大小和磨削余量。 、吸磁。（如圖 4所示） ，直接參照 《 平面磨削標(biāo)準(zhǔn) 》 磨出。 八 .磨床加工工藝 3. 八 .磨床加工工藝 ：： a. 分型面完全為平面。 4特殊材料 EDM加工時(shí)電極材料的選擇要求： ，不可以用石墨材料做電極。特別是氣體，由于向下受到一樣的阻力時(shí)就會(huì)向上排，但上面又是密封式的就很難排了，造成加工不穩(wěn)定，加工速度降 ： a 把工件墊高起來，保證加工時(shí)通孔位置不被堵封并在不會(huì)起火的狀態(tài)不要浸油加工（圖 3）而排渣、排氣更暢快， 加工速度將提高 30%50%。雖然這種法減少了 EDM蝕除量，但由于階梯形孔內(nèi)會(huì)存在毛剌、鐵屑（工件帶磁性時(shí)更多）等，使放電時(shí)不穩(wěn)定，加工速會(huì)同樣會(huì)較慢。 電極放電的次序應(yīng)先加工 B位置電極，當(dāng)加工 A位置電極時(shí)有更大的孔利于排氣及排渣。 ，切割時(shí)在孔內(nèi)位置進(jìn)刀。車外圓 :選用 500～ 800轉(zhuǎn) /分的轉(zhuǎn)速 ,走刀量 ～ ,進(jìn)刀量 ～3mm,用外圓車刀粗、精車外圓尺寸到數(shù)，注意保證公差， 80長(zhǎng)度應(yīng)留 量?？蛇x用 500～ 600轉(zhuǎn) /分，走刀量 ，進(jìn)刀量 1～ 2mm，車端面，保證長(zhǎng)度尺寸 15mm。車外圓也用轉(zhuǎn)速 710r/min,45176。 斜面均應(yīng)留有單邊 ～。松開平口鉗取下工件檢查工件己加工完的各尺寸。每加工一個(gè)平面后均應(yīng)檢查每?jī)蓚€(gè)相對(duì)平面的平行度和相互垂直面的 90176。 ③ 用銼刀倒各棱角 1 45176。 ② 用飛刀加工 ,將 23mm（計(jì)算得到）分別加工到、 ，換用 φ12的銑刀將 。 標(biāo)準(zhǔn)墊鐵（墊鐵大端應(yīng)在上圖 53尺寸對(duì)側(cè)面）墊起工件，工件夾緊后應(yīng)緊貼墊鐵，工件下面（下圖 A面）斜孔通出位置應(yīng)有避空，上平面應(yīng)用百分表校驗(yàn)， 18176。 10mm臺(tái)階、鉆螺絲底孔、劃斜邊孔中心線、銑 R5倒角 :(下圖是此工步加工完的工件 ) ① 用機(jī)用平口鉗夾緊工件 50尺寸兩側(cè)面 ,臺(tái)階面朝上 ,用百分表校平上平面 , 上平面與銑床 工作臺(tái)的平行度不得大于 ，在 54尺寸的一個(gè)側(cè)平面上垂直上下拖表檢查工件與銑床工作臺(tái)的垂直度不得大于 。倒鈍各利角 1 45176。 4. 銑 12176。用 φ19的鍵槽銑刀加工斜邊沉孔 φ19深 8mm，換用中心鉆鉆出 φ14斜邊孔位的中心孔（選用較高的轉(zhuǎn)速 1200r/分）。如有以上問題不應(yīng)進(jìn)行下面的各道工步的加工。防止卡住鉆頭。以便在工件擺好角度后，機(jī)床夾頭夾上鉆頭等對(duì)照畫線檢驗(yàn)角度是否正確（對(duì)于 40或 50這類近似易弄混的角度尤其需要注意）。 。模具加工工藝培訓(xùn) 請(qǐng)大家看看我們身邊有塑膠模具零件嗎？回答是肯定的而 且還很多。 二 .錐管內(nèi)螺紋（喉牙）加工標(biāo)準(zhǔn) 二 .錐管內(nèi)螺紋（喉牙）加工標(biāo)準(zhǔn) 二 .錐管內(nèi)螺紋（喉牙）加工標(biāo)準(zhǔn) 注：當(dāng)運(yùn)水孔直徑小于錐管內(nèi)螺紋 （ 喉牙 ） 底孔小徑時(shí)需加工直徑等于錐管內(nèi)螺紋 （ 喉牙 ） 小徑的圓柱形底孔 ， 此圓柱形工藝底孔的深度尺寸應(yīng)大于所要加工的錐管內(nèi)螺紋 （ 喉牙 ） 錐度底孔深度尺寸 4～5mm。并在‘ b’點(diǎn)或‘ c c2’ 端面上作十字定位線 (見圖四 )以便工件擺斜后快速準(zhǔn)確地確認(rèn)方向和位置。當(dāng)相交的兩條運(yùn)水孔均為斜運(yùn)水孔時(shí)，應(yīng)遵循先加工長(zhǎng)的，后加工短的原則。 2 劃斜邊孔中心線、加工螺釘過孔：
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