【正文】 ⑥ 在通用機床上加工，為降低加工難度，保證相關零件的裝配關系，較多采用 “ 實配法 ” 和 “ 同鏜法 ”加工，這樣降低了零件的互換性。 模具制造正由過去的勞動密集形和靠人工控制加工精度為主轉變?yōu)楝F(xiàn)在的技術密集形數(shù)控加工為主，模具精度由設備保證，鉗工工作量呈減少之勢。 因為標準沖針在標準件廠是用先進的專用數(shù)控加工設備成批生產(chǎn)的，質量容易保證，價格也不高。在模具設計階段提供備料清單，開始備料，避免停工待料。 比如慢走絲線切割加工的模具比快走絲線切割加工的模具精度要高。見圖 。 精度 23 二、模具制造基本要求 模具制造的基本要求是模具精度和壽命滿足客戶要求的前提下 ， 盡量縮短制模周期 ， 降低模具成本 。 ③ 模具鉗工水平 模具的最終精度還依賴鉗工裝配調試來保證，模具鉗工的裝配水平也會影響模具精度。 模具的生產(chǎn)成本 模具成本是指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具支付費用的總和。 模具壽命 模具的壽命是指模具保證產(chǎn)品零件質量的前提下，所能加工制件的總數(shù)量，它包括刃口多次修磨和易損件更換后的壽命。 模具工作零件的特點：品種多，形狀復雜，精度要求高，材料硬度高，工序多而加工周期要求短。 1234 5 當相關零件的孔徑不同，孔位要求一致時，可用墊塊將相關零件隔開一定距離后裝夾固定在一起，同時加工幾個零件的同一孔位的不同孔徑的孔。 模具制造常用精加工設備有數(shù)控銑床、加工中心、線切割機床、慢走絲線切割機床、電火花成形機床、數(shù)控成形磨床等。 三、 模具制造工藝特點 現(xiàn)代模具制造集中了制造技術的精華，體現(xiàn)了先進的制造技術，已成為技術密集型的綜合加工技術。如果沖針自已加工，不僅質量難以達到要求，成本也相當高。 安排生產(chǎn)時優(yōu)先安排工序多加工周期長的零件，如凸模和凹模加工工序多，優(yōu)先安排生產(chǎn)。模具精度主要依賴模具加工設備。就是說，成型件之間的配合間隙及其均勻性，與構成模具每個零部件的精度與表面質量有關。 模具的技術經(jīng)濟指標有： 模具精度、模具的生產(chǎn)