模具制造的基本要求及特點(diǎn)-在線瀏覽
2025-04-02 13:56本頁面
【正文】 靜態(tài)精度；而在工作狀態(tài)時(shí)，受到工作條件和模具剛度的影響，靜態(tài)精度數(shù)值會(huì)發(fā)生變化，工作狀態(tài)測出的精度是工作狀態(tài)精度，也稱為動(dòng)態(tài)精度，動(dòng)態(tài)精度是真正有實(shí)際意義的。 模板厚度應(yīng)取得恰當(dāng)，與模具精度要求相適應(yīng)。反之，模板薄，模具剛度差易變形。 影響模具精度的主要因素有： ①制品的精度要求 制品的精度要求高，模具工作零件的精度就高。 ② 模具加工手段 模具加工設(shè)備的精度、自動(dòng)化程度是保證模具精度的基本條件。 比如慢走絲線切割加工的模具比快走絲線切割加工的模具精度要高。 ④ 模具生產(chǎn)方式和管理水平 是采用 “ 實(shí)配法 ” 加工，還是 “ 分別制造法 ”加工，是影響模具精度的重要方面。 ⑤ 模具零件的剛度 模具設(shè)計(jì)時(shí)，既要滿足強(qiáng)度要求，也要保證足夠的剛度，同時(shí)應(yīng)避免零件加工不當(dāng)，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力大而變形。 模具的生產(chǎn)周期 模具生產(chǎn)周期就是制模周期，是從接受模具訂貨任務(wù)開始到模具試模后交付合格模具所用的時(shí)間。 國內(nèi)模具生產(chǎn)周期大模為二至三個(gè)月，而國外模具生產(chǎn)周期大模為一個(gè)月。 影響制模周期的主要因素： ①模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 大量采用模具標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模坯可顯著縮短制模周期。 （ 將利潤低的普通加工發(fā)外加工，自己專門做數(shù)控加工、特種加工和模具裝配等技術(shù)含量多，附加值高的工序，這樣不僅可縮短制模周期，而且可多做模具獲得更多利潤。 ④模具管理水平 采用并行工程的思想按排生產(chǎn)，避免零件加工進(jìn)度不匹配影響模具裝配進(jìn)度。在模具設(shè)計(jì)階段提供備料清單，開始備料，避免停工待料。模具生產(chǎn)成本通常是指與模具生產(chǎn)有直接關(guān)系的材料費(fèi)、外購件費(fèi)、外協(xié)件費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、工時(shí)費(fèi)等。材料費(fèi)在模具生產(chǎn)成本中約占 25%~30%，復(fù)雜模具加工費(fèi)高，材料費(fèi)在模具生產(chǎn)成本中約占 20%~25%，估算模具成本一般為材料費(fèi)的 3~4倍。 模具材料類別的選擇應(yīng)與模具壽命要求相適應(yīng)。應(yīng)采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能。 選擇加工設(shè)備時(shí)應(yīng)與零件精度要求相適應(yīng)。 模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度，也是制約模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素。采用非標(biāo)沖
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