【正文】 ? ，使每個參建人員熟悉工藝、掌握工藝要求，規(guī)范施工作業(yè)程序和操作方法。 (1)根本途徑是減少單位用水量。 (4)配同等級砼，高標號水泥的砼比低標號水泥的砼，更易泌水。 ? (2)拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。 ? (2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經(jīng)過計算設置，大體積混凝土和大型設備基礎的支模應有專項方案，并保證足夠的整體穩(wěn)定性。 ? (6)在原材料選樣時，根據(jù)鋼筋布置情況選擇控制石子最大粒徑；配比設計時鋼筋密集的要采用稍大坍落度，混凝土生產(chǎn)運輸時要采取措施控制混凝土的坍落度損失。 ? (5)混凝土應分層均勻，振搗密實至排除氣泡為止。 9．垂直度超標 ? ? ? (1)測量控制程序出現(xiàn)偏差，主要表現(xiàn)在：控制網(wǎng)沒有復測，誤差過大，直接用于放樣；控制網(wǎng)沒有按要求定期復測，出現(xiàn)誤差而沒有發(fā)現(xiàn)；軸線測設誤差過大，沒執(zhí)行換手測量程序復核； ? (2)高大結構沒有考慮溫度、日照的影響，沒有進行相應的修正；測量儀器沒有檢驗或超過檢測期，或使用時損壞而沒有及時發(fā)現(xiàn)，造成放樣偏差過大。 混凝土運輸時攪拌運輸車應連續(xù)轉動，保持混凝土良好的和易性。加大附著式振動器的數(shù)量，這樣可有效的減少砼表面氣泡的產(chǎn)生。嚴防鋼筋操作工人不看結構圖紙而盲目操作或憑經(jīng)驗操作，在需要加設墊塊的部位不使用相應的標準墊塊或為圖省事亂用墊塊或少用墊塊而導致保護層偏差。 過振砼易產(chǎn)生離析、泌水，離析較重的，骨料分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足砼質量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使砼達到均勻密實度質量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中細骨料含量較通常稍微增大一點。 ? 溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結構裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。較短的裂縫一般長 20～ 30厘米，較長的裂縫可達 2～ 3米，寬1～ 5毫米。 . 。 ? （ 7）鋼筋綁扎絲頭過長并未彎向鋼筋內側，扎絲頭銹蝕產(chǎn)生色差。清水砼的顏色要求基本一致 ,面對構件面 5m看不到明顯色差； (2)氣泡 :清水砼表面氣泡要保持均勻、細小 ,杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面 ,基本消除表面氣泡。它的 特點 是要求混凝土強度等級高 ,工藝精細 ,操作工人技術過硬。施工時，要求混凝土攪拌運送對混凝土坍落度波動嚴格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定； ? （ 3）混凝土澆注時操作不規(guī)范，振搗時間控制不準確。 ? ,按照同一區(qū)域清水砼的水泥用量貯存水泥 ,下次批量進水泥前須清罐 ,以免不同批次水泥混合 。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護； (5)在混凝土結構中設置合適的收縮縫； (6)二次收漿抹面。較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。 光潔度 水泥用量 根據(jù)經(jīng)驗，延長砼的模內養(yǎng)護期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度。對于砼澆與振，前后應相差一定的距離，如澆鋪長度為 10米，則振搗長度為（ 101）米，即前沿一段至少相當于振搗棒作用半徑二倍的范圍內的砼，不要急于振搗，待下一接段砼澆鋪接茬后再振。特別是縮模現(xiàn)象很容易導致鋼筋保護層偏小甚至發(fā)生露筋現(xiàn)象。過振離析則形成“砂斑” 泌水形成“砂線（紋）” ? (1)模板的制作應符合要求。如拌合不均，時間不夠，“生料”會促使氣泡、泛砂質量通病的發(fā)生。 ? (1)鋼筋骨架未整體豎直或有局部變形； ? (2)箍筋凈保護層厚度不足，如 :纏繞主筋的箍筋繞的不緊； ? (3)模板頂端高出的鋼筋或鋼筋骨架頂端未伸出模板 ,難于固定； ? (4)澆筑砼的卸料斗、串簡或導管安裝，其全部或部分支附在模板上未分開； ? (5)高墩臺的鋼筋骨架自由度大，當振搗人員上下或澆筑作業(yè)碰撞鋼筋時，致使鋼筋籠骨架振動搖晃，被振動的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導致保護層砼勻密性不良 。 ? (2)澆灌混凝土前模板應灑水充分濕潤。 ? (3)混凝土下料高度超過 2m 應設立串筒或溜槽。 ? (4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。 ? (1)灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。 ? (3)拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。描述混凝土泌水特性的指標有 泌水量 (即混凝土拌和物單位面積的平均泌水量 )和 泌水率 (即泌水量對混凝土拌和物之比含水量之比 ) ? 泌水在砼內部留下泌水通道，嚴重影響砼的凝結和砼的密實；泌水會引起某些不良的后果 ,會引起 麻面 、 塑性開裂 、 表層混凝土強度降低 等問題；泌水還會 降低混凝土的抗?jié)B透能力、抗腐蝕能力和抗凍融能力 (1)水泥細度大、水泥中 C3A(鋁酸三鈣 )含量低、水泥標準稠度用水量小、礦渣比普硅和火山灰質硅酸鹽水泥易泌水、摻 Ⅰ 級粉煤灰、摻非親水性混合材的水泥，均易泌水。同時，如果泌水通道中有氣泡存在，氣泡猶如一個塞子，可以阻斷通道，使自由水分不能泌出。實行質量包保制度，從作業(yè)班組、作業(yè)隊長、技術人員、安質人員、工程部長、安質部長、物資部長、試驗室主任、項目總工、副經(jīng)理、項目經(jīng)理，每一層面與上一層面簽定包保合同，實行全員質量控制，真正落實質量責任制。 二、加強施工管理，狠抓制度落實。 (4)采用連續(xù)級配的碎石，且針片狀含量小。 (6)強度等級低的砼，易出現(xiàn)泌水。 ? (4)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。 ? (4)振搗時振搗棒避免接觸模板。 ? ? ? ? ? 混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 ? 干修法 ：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂漿，把混凝土表面散布的較大氣泡眼填實、刮平后 1～ 3h內，采用一定比例的灰、白水泥調制成中稠灰漿，進行展延性補漿，范圍是細小的氣泡帶、氣泡群。測設放樣時要執(zhí)行測量程序， 進行換手測量，進行復核測量結果 。一般要求入泵時混凝土要攪拌 (稍快轉動 )l～ 2min。 目前，國內生產(chǎn)的外加劑已有 100多個品牌，眾多廠家生產(chǎn)質量不一，各種外加劑對不同礦物組成以及不同品牌的水泥其作用效果不一樣。 ? (4)在澆搗混凝土時，要有專人統(tǒng)一指揮與監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 ? （ 7）灌注砼應使用串桶等降低自由落差，保證砼入模不離析和砼不碰到箍筋而漿體飛濺污染模板，污染在模板的砼漿很快風干，風干部分較薄，拆模時同模板一起脫落，造成砼表面色澤不均、不光潔。 塌落度 的控制是對砼外觀質量控制最重要的環(huán)節(jié)。 溫度裂縫成因及防治措施 ? (1)優(yōu)化混凝土配合比設計。 (1)選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。鋼筋綁扎絲頭不宜過長并彎向鋼筋里側。 ? （ 1）水泥首選硅酸鹽水泥，要求廠家、強度等級、批號，熟料等穩(wěn)定； （ 2）粗、細骨料要求連續(xù)級配、產(chǎn)地固定、顏色一致、含泥、雜質量不超標等； （ 3）粉煤灰，宜選用 I級粉煤灰，要求供應廠商固定，雜物不超標等； （ 4）外加劑，要求供應商、品牌固定，摻量計量確準；使用前應做匹配試驗。 ? 找到混凝土產(chǎn)生質量缺陷的內因，在施工中有針對性的采取預防措施，可以規(guī)避混凝土質量缺陷或提高混凝土質量。可見清水混凝土質量是同時滿足內在質量和外觀質量要求，也是現(xiàn)代混凝土應用的主要發(fā)展方向。 ? 1 砼泌 水 1. 混凝土色差 ? ? 混凝土色差 ? （ 1）原材料選擇不當，質量不穩(wěn)定；采用不同品牌的水泥，脫模劑品牌和砂石料產(chǎn)地不穩(wěn)定，水泥用量較多或用量過少，砂子用量多； ? （ 2）配合比設計坍落度較大；混凝土拌和時控制不穩(wěn)定，坍落度波動性較大；砼待澆時間長，坍落度損失較大； 坍落度較通常采用的坍落度略減少 1～ 2cm，使混凝土拌和物稠一點、粘一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質量?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡。 4． 表面裂縫 ? ? 塑性收縮裂縫成因及防治措施 ? ? ? 溫度裂縫成因及防治措施 ? 干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。試驗證明，直徑16mm~18mm的鋼筋，輻射裂縫最小。 ? (3)脫模劑的選擇是砼表面能否達到光潔效果的決定性因素。 ? （ 6）砼振搗 為達到砼均勻密實性，澆與振需協(xié)調配合，切忌早振、欠振和過振。 ? （ 10）立柱施工一般采用模板拼裝后采用吊裝法入模，安裝前應在 鋼筋 籠上口用麻袋或其它柔軟制品將 鋼筋 籠包裹，以防入模過程中，板面被劃傷，從而影響砼成型后的表面光潔效果。 ? 砂線：由于泌水而形成“砂線（紋）”。 摻入一定劑量的 粉煤灰 (一般在 3％左右 )，可改善混凝土的和易性、保水性和密實度，這樣混凝土產(chǎn)生氣泡、泛砂現(xiàn)象會大為減少。一般作不同配合比的灰白水泥對比試驗 (一般比例在 1∶ l～5∶ 8之間 )，砂選用特細砂 (0． 7～ 1． 5mm)制作水泥砂漿，配比的效果應與混凝土色澤統(tǒng)一，用抹子、泡沫塊擦抹修