【正文】 二月 2111:01:5211:01Feb2102Feb21? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。? 精益生產(chǎn)方式是企業(yè)資源的配置方式? LP的資源配置是以社會需求為依據(jù)，最大限度滿足市場多元化需求? LP的資源配置以徹底消除無效勞動和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益? LP的資源配置自始至終把人力資源的開發(fā)放在首位? LP的資源配置要綜合運(yùn)用各種現(xiàn)代管理技術(shù)和手段 精益生產(chǎn)方式概念26（ 1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行 “以人為中心 ”的管理? 賦予工人一定的作業(yè)管理決策權(quán)? 企業(yè)把雇員看作比機(jī)器更重要的固定資產(chǎn)? 充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動性，不斷提高職工素質(zhì) ? 強(qiáng)調(diào)協(xié)同工作與溝通v協(xié)力工作使協(xié)調(diào)工作簡化、機(jī)構(gòu)簡化v集中不同職業(yè)和專長人員的意見，提高工作質(zhì)量和工作效率v組成產(chǎn)品開發(fā)項目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時間v與供應(yīng)廠家、顧客協(xié)力工作對市場做出快速響應(yīng)v加強(qiáng)溝通v重視培養(yǎng)和發(fā)揚(yáng)集體主義的團(tuán)隊精神27（ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地 消除浪費(fèi)， 以盡善盡美做為追求目標(biāo) ① 消除浪費(fèi) 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力＝產(chǎn)出＋浪費(fèi) 其中浪費(fèi)包括： ① 材料庫存和在制品庫存 ② 長距離運(yùn)輸在制品 ③ 作業(yè)更換時間 ④ 廢品及窩工 ⑤ 一切不增加產(chǎn)品價值的活動 ⑥ 一切治標(biāo)不治本的措施和活動 ⑦ 多余的人員 生產(chǎn)周期＝ 加工時間 運(yùn)輸時間＋ ＋ ＋ ＋ ＋停放時間 等待時間 設(shè)備調(diào)整時間 檢驗時間不增加附加價值的時間（應(yīng)盡量縮短或省去）雖必要，也不增加產(chǎn)品價值增加附加價值的時間28② 追求完美目標(biāo) ：?零廢品?零庫存?零準(zhǔn)結(jié)（訂貨）時間 —— 生產(chǎn)批量極小化?提前期最短– 要縮短提前期，首先要減少批量– 從產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計入手– 認(rèn)真分析提前期的組成?減少零件的搬運(yùn)?消除多余的人員v 維修人員過剩 —— 等待上的浪費(fèi)v 冗員造成超量生產(chǎn) —— 無效勞動v 無效動作的浪費(fèi) —— 冗員消除 29（ 3）實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化?縮短作業(yè)更換時間（快換工裝）?生產(chǎn)過程同步化（同步節(jié)拍生產(chǎn)）v發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié)v使生產(chǎn)同步化就要穩(wěn)定日產(chǎn)出率v采用成組加工中心和成組流水線v采用 “拉動式 ”的管理方法： “看板管理 ” 30傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 ：由生產(chǎn)計劃部門計算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入生產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個車間按指令進(jìn)行生產(chǎn)，并將實際完成反饋到計劃部門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。美國人認(rèn)為：精益生產(chǎn)會真正改變世界的生產(chǎn)和經(jīng)營形勢，它將改變整個世界，對人類社會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 物料需求計劃（ MRP） 與制造資源計劃（ MRPⅡ）現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù) 1① 原材料不足或不能準(zhǔn)時供應(yīng)② 零部件生產(chǎn)不配套，積壓零部件多③ 產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，勞動生產(chǎn)率低④ 資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)率低⑤ 市場需求的多樣化帶來產(chǎn)品更新速度加快⑥ 使企業(yè)經(jīng)營、計劃系統(tǒng)難以適應(yīng)? 制造業(yè)的生產(chǎn)管理技術(shù)就是在解決上述矛盾（問題）的過程中不斷發(fā)展的傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的生產(chǎn)管理問題2167。 精益生產(chǎn)方式（ LP）三 精益生產(chǎn)方式的概念及特點二 精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè)三 的重大影響精益生產(chǎn)方式簡介14 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為 “豐田生產(chǎn)方式 ”。21 生產(chǎn)方式項目 手工生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精細(xì)生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種規(guī)格多樣化，系列化加工設(shè)備和工藝裝備 通用，靈活，便宜 專用，高效，昂貴 柔性高，效率高分工與工作內(nèi)容 粗略，豐富多樣 細(xì)致，簡單，重復(fù) 較粗，多技能，豐富操作工人 懂設(shè)計制造具有高操技藝 不需專門技能 多技能庫存水平 高 高 低制造成本 高 低 更低產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高權(quán)力與責(zé)任分配 分散 集中 分散 三種生產(chǎn)方式的比較22二 精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響1 給世界汽車工業(yè)帶來了巨大變革 （ 1）對日本汽車工業(yè)的發(fā)展起到了不容忽視的作用 （ 2）帶給世界汽車工業(yè)一場深刻的變革 2 對現(xiàn)代制造業(yè)具有重大的影響和意義，豐富和發(fā)展了現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論日本公司采用 LP效果表公司 推行 JIT的時間 庫存減少（％）制造周期縮短（％） 勞動生產(chǎn)率提高A 3 年 45 40 50B 3 年 16 20 80C 4 年 30 25 60D 2 年 20 50 50 23美國防部 2023－ 2023財