【正文】 具體來說，預防成本的數(shù)據(jù)由質(zhì)量管理部門及檢驗、產(chǎn)品開發(fā)、工藝等有關(guān)部門根據(jù)費用憑證進行統(tǒng)計；鑒別成本數(shù)據(jù)由檢驗和開發(fā)部門根據(jù)檢驗、試驗的費用憑證進行統(tǒng)計；內(nèi)部質(zhì)量損失成本數(shù)據(jù)由檢驗部門和車間根據(jù)廢品報告和生產(chǎn)返工等有關(guān)憑證統(tǒng)計；外部質(zhì)量損失成本數(shù)據(jù)由市場、銷售服務等部門根據(jù)客戶的反饋信息進行統(tǒng)計。 第五節(jié) 質(zhì)量成本 圖 41 成本與質(zhì)量水平關(guān)系圖 C1──預防成本， C2──鑒定成本 C3──事故成本， C4──基本生產(chǎn)成本 化學工業(yè)出版社 圖表中 C1為預防成本曲線， C2為鑒定成本曲線， C3為事故成本曲線。 第五節(jié) 質(zhì)量成本 化學工業(yè)出版社 五、質(zhì)量成本管理的原則和程序 （一）質(zhì)量成本管理應當遵循的原則： 。 企業(yè)的預防成本由以下活動所產(chǎn)生的費用組成： (1)質(zhì)量計劃及其工程； (2)新產(chǎn)品開發(fā)和評估； (3)產(chǎn)品 /過程設計； (4)可靠度試驗； (5)過程控制和管理； (6)質(zhì)量控制和管理所需教育和培訓； (7)質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集、整理、分析與反饋； (8)供應商評估、管理與輔導； (9)質(zhì)量管理會議、報告及其改進計劃； (10)質(zhì)量管理人員的薪資 (檢驗人員的薪資屬鑒定成本，注意勿混淆 )； (11)測量儀器 /設備的設計與發(fā)展費用； (12)其他預防成本。傳統(tǒng)的成本加成法代表了“封閉系統(tǒng)”方法。 第四節(jié) 控制標準的建立 化學工業(yè)出版社 (三 )目標成本管理的實施原則 目標成本管理體系通過競爭性的市場價格減去期望利潤來確定成本目標，價格通常由市場上的競爭情況決定，而目標利潤則由公司及其所在行業(yè)的財務狀況決定。目標成本的制定，從企業(yè)的總目標開始，逐級分解成基層的具體目標。在每種產(chǎn)品生產(chǎn)之前，它的標準成本卡要送達各級生產(chǎn)部門的負責人、會計部門、倉庫等，作為領(lǐng)料、分工和支付其他費用的依據(jù)。標準工時應以作業(yè)研究和工時研究為基礎(chǔ)，參考有關(guān)統(tǒng)計資料來確定。 在制定時，無論是哪一個成本項目，都需要分別確定其用量標準和價格標準，兩者相乘后得出成本標準。它是用科學方法根據(jù)客觀實驗和過去實踐經(jīng)充分研究后制定出來的，具有客觀性和科學性； （ 2）現(xiàn)實性。 化學工業(yè)出版社 一、標準成本 （一）標準成本的涵義及其種類 標準成本是通過精確的調(diào)查、分析與技術(shù)測定而制定的，用來評價實際成本、衡量工作效率的一種預計成本。這就要求制定各種消耗定額、工資率等，以及費用預算的限額；要健立一套完整的原始記錄和考核報告，設置一套合理完整的計量工具；要實行全面計劃管理；要建立與責、權(quán)、利相結(jié)合的獎懲制度。這就需要建立實時數(shù)據(jù)記錄，做好收集、傳遞、匯總和整理工作。 第三節(jié) 服裝產(chǎn)品的成本控制 化學工業(yè)出版社 （ 3）在產(chǎn)品的核算管理。對工時定額的控制，主要是要求工人按設計圖紙和工藝技術(shù)標準進行操作，合理按工藝規(guī)定的工人技術(shù)等級和設備進行生產(chǎn)。同類產(chǎn)品成本對比，就是將新設計或新改型的產(chǎn)品所確定的材料、工藝、技術(shù)等，與原有的同類產(chǎn)品相比較，以檢查、分析是否能提高新產(chǎn)品的質(zhì)量并且能夠降低生產(chǎn)成本。 第三節(jié) 服裝產(chǎn)品的成本控制 化學工業(yè)出版社 三、成本控制的內(nèi)容 生產(chǎn)成本是伴隨著產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程而發(fā)生的。 （ 2）預測今后成本發(fā)展的趨勢。 第三節(jié) 服裝產(chǎn)品的成本控制 化學工業(yè)出版社 二、成本控制的一般程序 1．確定成本控制的標準。控制是管理過程不可分割的一部分，是企業(yè)各級管理人員的一項重要工作內(nèi)容?？鄢龔匿N售到訂貨為止每件服裝的費用和利潤所剩下的即為加工費，即： 加工費 =銷售價 （利潤 +稅收） 成本費 其他費用 （ 3）行市法。 第二節(jié) 服裝產(chǎn)品的成本分析及核算方法 化學工業(yè)出版社 第二節(jié) 服裝產(chǎn)品的成本分析及核算方法 表 41 化學工業(yè)出版社 舉例 ：用平車線步（ 301線步）縫制針織滌綸彈力呢外衣，設線跡密度D=9，雙層面料總厚度 T=，用 70/3股線縫制，每件衣服上使用這種線跡的總長度為 ，試求每件衣服用線量是多少米？ 解 ：根據(jù)計算公式 L=++ L=(++)=（米） 在估算服裝產(chǎn)品加工費時，有時可按服裝產(chǎn)品種類列出縫紉線使用費用。品種法一般按月定期計算產(chǎn)品成本，也不需要把生產(chǎn)費用在產(chǎn)成品和半成品之間進行分配。 第一節(jié) 成本管理概述 化學工業(yè)出版社 1995年，歐洲的克蘭菲爾德（ Cranfield）工商管理學院提出了一種戰(zhàn)略管理模式，其特點是把戰(zhàn)略成本管理的工具運用于問題的診斷以及提出戰(zhàn)略定位的選擇方案，并根據(jù)成本效益分析，對方案進行評估和規(guī)劃，然后予以執(zhí)行，通過對執(zhí)行結(jié)果進行評價以及不斷學習，開始新的循環(huán)過程。然后應根據(jù)成本決策的具體內(nèi)容，編制成本計劃，并以此作為成本控制的依據(jù)，加強日常的成本審核監(jiān)督，隨時發(fā)現(xiàn)并克服生產(chǎn)過程中的損失浪費情況，在平時要認真組織成本核算工作，建立健全成本核算制度和各項基本工作，嚴格執(zhí)行成本開支范圍，采用適當?shù)某杀竞怂惴椒ǎ_計算產(chǎn)品成本。 (2)間接材料費：縫紉機車針、縫紉機油、零件、紙、劃粉（易耗物品備用品費）等。 第一節(jié) 成本管理概述 化學工業(yè)出版社 2．按照成本費用能否被某一責任單位所控制來分類 成本費用的發(fā)生，出于人為，因而就整個企業(yè)來說，一切成本費用都是可以控制的。成本和費用兩個術(shù)語有時可以不加區(qū)別地使用，但事實上，兩者是具有時間性區(qū)別的。成本一般表示企業(yè)為賺取收入付出代價大小，而費用則是與收入相對應的概念，即只有在當期與收入配比的支出，才能稱費用。但在企業(yè)內(nèi)部根據(jù)權(quán)責劃分，把一定的成本費用交由有關(guān)單位與個人（成本責任中心）負責管理，對某一單位、個人來說，成本費用可以分為可控制費用和不可控制費用兩大類。 (1)直接勞務費：基本工資、計件工資、加班費、獎金等。同時安排好成本的考核和分析工作，正確評價各部門的成本管理業(yè)績，促進企業(yè)不斷改善成本管理措施，提高企業(yè)的成本管理水平。該模式認為戰(zhàn)略成本管理工具應包括如下主要內(nèi)容：競爭戰(zhàn)略的制定；競爭對手分析和目標瞄準；行業(yè)態(tài)勢分析；成本動因分析；評估組織面臨的挑戰(zhàn)，確定自身的目標。 2．分批法 分批法也稱定單法。大多數(shù)服裝生產(chǎn)企業(yè)都是根據(jù)目前已掌握的典型服裝種類的縫紉線平均消耗量進行類比估算。根據(jù)市場行情確定。 化學工業(yè)出版社 成本控制從狹義上講，是指企業(yè)在成本形成過程中，根據(jù)事先制訂的成本目標和國家規(guī)定的成本開支范圍和標準，對各項生產(chǎn)經(jīng)營活動進行指導、限制和監(jiān)督，使各項具體的和全部的生產(chǎn)耗費控制在原來規(guī)定的范圍之內(nèi)。 所謂成本控制標準就是在整個生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營過程中，為各車間、各部門規(guī)定的費用開支和人力、物力等資源耗費的標準。主要是預計今后會出現(xiàn)什么樣的偏差，預計偏差的程度如何。因此，必須對生產(chǎn)的全過程進行成本控制，主要包括以下內(nèi)容： 1. 新產(chǎn)品設計和產(chǎn)品試制過程的成本控制。 第三節(jié) 服裝產(chǎn)品的成本控制 化學工業(yè)出版社 （ 4）目標成本控制。生產(chǎn)管理人員要合理安排作業(yè)計劃，合理投產(chǎn)，合理分工，控制待工和停工等。 在產(chǎn)品的核算管理，就是對生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的庫存量或在產(chǎn)品進行記錄和監(jiān)督，做到數(shù)據(jù)正確分布合理，以便正確反映生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況和在產(chǎn)品生產(chǎn)情況。 第三，事后控制階段，即在產(chǎn)品成本考核階段主要是對實際成本脫離目標（計劃）成本的原因進行深入分析，查明成本差異形成的主客觀原因，確定責任歸屬，據(jù)以評定和考核責任單位業(yè)績，并為下一個成本循環(huán)，提出積極有效措施，消除不利因素，發(fā)展有利的因素，修正和完善成本控制標準，以促使成本不斷降低。 第三節(jié) 服裝產(chǎn)品的成本控制 化學工業(yè)出版社 ，抓重點剖析例外差異。在標準成本中，基本上排除了不應該發(fā)生的“浪費”，因此被認為是一種“應該成本”。它排除了各種偶然性和意外情況，又保留了目前條件下難以避免的損失，代表正常情況下的消耗水平，具有現(xiàn)實性； （ 3）激勵性。 其中標準消耗量包括單位產(chǎn)品材料消耗量、單位產(chǎn)品直接人工工時等，主要由生產(chǎn)技術(shù)部門負責制定，吸收執(zhí)行標準的部門和職工參加。 (2)直接人工的價格標準是指標準工資率。 第四節(jié) 控制標準的建立 表 45 化學工業(yè)出版社 二、目標成本 （一）目標成本的概念 從 20世紀初開始，隨著目標管理的興起，標準化管理與目標管理緊密配合，并逐步形成的一種最為普遍使用的目標成本形式。制定時強調(diào)執(zhí)行人自己參與，專業(yè)人員協(xié)助，以發(fā)揮各級管理人員和全體員工的積極性和創(chuàng)造性。 目標成本管理體系由市場驅(qū)動。這種方法忽視了組織與其所處環(huán)境之間的相互作用，較少考慮影響系統(tǒng)運作的因素。 第五節(jié) 質(zhì)量成本 化學工業(yè)出版社 ： 為評估產(chǎn)品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求而進行的檢驗和檢查、試驗的費用。任何企業(yè)都有與其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量、設備條件、管理方式和人員素質(zhì)等相適應的質(zhì)量成本，開展質(zhì)量成本管理的目的就是找到適宜的質(zhì)量成本控制方式，來優(yōu)化企業(yè)的質(zhì)量成本。當產(chǎn)品質(zhì)量為 100%不合格時，其預防費用為零。 。質(zhì)量成本數(shù)據(jù)來源于記錄質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的有關(guān)原始憑證，主要指發(fā)生在一個報告期內(nèi)的相關(guān)質(zhì)量費用。如圖 41所示。 2) 根據(jù)需要設立相應的質(zhì)量成本憑證（供參考） 建立會計分離憑證； 建立統(tǒng)計記錄憑證； 建立統(tǒng)計憑證； 建立質(zhì)量成本分帳。 第五節(jié) 質(zhì)量成本 化學工業(yè)出版社 三、質(zhì)量成本的構(gòu)成 預防成本 →→ 質(zhì)量管理部門 鑒定成本 →→ 檢驗部門 外部故障成本 →→ 銷售部門 內(nèi)部故障成本 →→ 生產(chǎn)部門 質(zhì)量總成本 →→ 財務部門與質(zhì)量管理部門 ： 防止缺陷或不合格產(chǎn)品發(fā)生，以使失效和鑒定成本減至最低，其必須花費的成本費用。這些理論基礎(chǔ)都源自系統(tǒng)理論，而系統(tǒng)理論正是許多現(xiàn)代管理與控制觀點產(chǎn)生的根源。目標管理強調(diào)授權(quán)，給下級一定自主權(quán)，減少干預，在統(tǒng)一的目標下發(fā)揮下級的主動性和創(chuàng)造精神；強調(diào)事前明確目標，以使下級周密計劃并選擇實現(xiàn)目標的有效的具體方法，減少對作業(yè)過程的直接干預。 “目標成本”是 20世紀 50年代出現(xiàn)的，是成本管理和目標管理結(jié)合的產(chǎn)物，強調(diào)對成本實行目標管理。通常，企業(yè)編成標準成本卡見（表 45），反映產(chǎn)成品標準成本的具體構(gòu)成。標準工時是指現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的時間，包括直接加工操作必不可少的時間，以及必要的間歇和停工，如工間休息、調(diào)整設備時間、不可避免的廢品耗用工時等。 第四節(jié) 控制標準的建立 化學工業(yè)出版社 （二）標準成本的制定 制定標準成本，通常先確定直接材料和直接人工的標準成本，其次確定制造費用的標準成本，最后確定單位產(chǎn)品的標準成本。它具有以下特點： （ 1）客觀性和科學性。我們這里只討論用于產(chǎn)品制造過程成本控制的“標準成本”，以及制定標準時采用的目標管理方法。成本控制與其他管理手段緊密相連，開展成本控制必須做好相應的基礎(chǔ)工作和其他準備工作，否則必將使成本控制流于形式。 第二，事中控制階段，即在實際發(fā)生生產(chǎn)費用過程中，按成本標準控制費用，及時糾正偏差，并預測今后發(fā)展趨勢，把可能導致?lián)p失和浪費的過程消滅在萌芽狀態(tài)，并隨時把各種信息反饋給責任者，以利于及時采取糾正措施，保證成本目標的實現(xiàn)。企業(yè)對半成品的儲存應建立庫存量的檢查制度，定期或不定期地對在產(chǎn)品進行清查和盤點，核對賬目并查明盈虧原因，落實改進措施。車間相關(guān)負責人主要是負責控制生產(chǎn)現(xiàn)場的工時定額、出勤率、工時利用率、加班加點以及獎金、津貼等。 （ 3）同類產(chǎn)品成本對比。 成本控制各步驟間要前后銜接，形成一個周而復始的循環(huán)過程，每循環(huán)一次，積累的豐富經(jīng)驗就能夠使成本控制工作更加完善。監(jiān)督成本形成過程的內(nèi)容，主要有以下幾個方面： （ 1）通過對比，確定實際成本脫離控制標準的差異，主要是確定超過實際成本的偏差。在這一階段，要進行綜合分析和考核，分析成本節(jié)約、超支的因素并確定責任的歸屬，最后對責任部門進行評價。”其根本原因在于管理職能中的最后一個環(huán)節(jié)，即控制。確定年度工資預計總額，再與預計生產(chǎn)數(shù)量相除即為加工費： 加工費 =年度工資預計總額計劃加工天數(shù) /計劃日生產(chǎn)件數(shù)全年勞動天數(shù) 第二節(jié) 服裝產(chǎn)品的成本分析及核算方法 化學工業(yè)出版社 （ 2）扣除法。即： 縫紉線消耗量 =生產(chǎn)前庫存量－生產(chǎn)后庫存量 若精確計算可參考表 4 42。品種法主要適用于大批量單步驟生產(chǎn)的企業(yè)，或者雖屬于多步驟生產(chǎn)，但不要求計算半成品成本的小型企業(yè)。 美國管理會計學者杰克 ?桑克（ Jack Shank）和戈文德瑞亞（ ）等人在邁克爾 ?波特研究成果的基礎(chǔ)上，于 1993年出版了《戰(zhàn)略成本管理》一書，通過對成本信息在戰(zhàn)略管理的四個階段（戰(zhàn)略的簡單表述、戰(zhàn)略的交流、戰(zhàn)略的推行、戰(zhàn)略的控制）所起的作用進行研究，將戰(zhàn)略成本管理定義為“在戰(zhàn)略管理的一個或多個階段對成本信息的管理