【正文】 ● 過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件是否含了在控制計(jì)劃中的所有特殊特性 ， 是否所有 的 PFMEA的建議已落實(shí) 。詳細(xì)參見 MSA手冊(cè) 。 /能力研究計(jì)劃 —— 小組應(yīng)保證制定切實(shí)的過程性能 /能力研究計(jì)劃； —— 在控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)的特殊特性將作為初始過程能力研究的基礎(chǔ)； —— 詳細(xì) 。 它用來強(qiáng)調(diào)變差原因?qū)^程的影響 。 —— 注意 。 ●對(duì)有專利權(quán)的設(shè)計(jì)，必須與顧客共同確定其對(duì)外姓、裝配、功能、性能和 /或耐久性的影響； ●供方必須考慮設(shè)計(jì)更改對(duì)產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。 ——使用附錄 A8檢查表進(jìn)行評(píng)價(jià) 。 設(shè)計(jì)評(píng)審 —— 設(shè)計(jì)評(píng)審是定期安排的會(huì)議 ， 它以供方人機(jī)工程活動(dòng)為主 ， 還應(yīng)包括其他被影響的領(lǐng)域 。 產(chǎn)品保證計(jì)劃 —— 產(chǎn)品保證計(jì)劃是將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)要求。 QFD事例 輸入內(nèi)容 影響顧客要求的 技術(shù)特性 顧客總 顧客詳細(xì) 顧客要求的 顧客要求的 的要求 的要求 中心矩陣 重要性加權(quán) 競爭性評(píng)價(jià) 特性的排級(jí) 與競爭對(duì)手的比較 特性的成本 特性的技術(shù)目標(biāo) —— 設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)換為意向性的可設(shè)計(jì)活動(dòng)中消息。 產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要組成部分 。 同步工程 ● 同步工程： 橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā) ， 以保證可制造性 ， 裝配性并縮短開發(fā)周期 ， 降低開發(fā)成本； ● 同步技術(shù)是橫向職能小組為一個(gè)共同目標(biāo)而努力的過程 ； ● 取代以往逐級(jí)轉(zhuǎn)遞的方法； ● 目的是及早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) ● 小組保證其他領(lǐng)域 /小組的計(jì)劃和活動(dòng)支持共同的目標(biāo) 。 APQP的過程是采取防錯(cuò)措施 ， 不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程； ● 缺陷預(yù)防依靠 —— 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的同步工程； 策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計(jì)劃以滿足顧客期望； ● 策劃小組的責(zé)任 —— 確保進(jìn)度滿足或 超出顧客的要求 。 /過程設(shè)想 ● 定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求 。 —— 質(zhì)量目標(biāo)是以持續(xù)改進(jìn)為基礎(chǔ)。 —— 新情況報(bào)告是正式的，并留有提問和解答的機(jī)會(huì)。 該方法被 Ford和 ChrySier公司所使用； ● 有關(guān)主管負(fù)責(zé)制定一個(gè)為保證部件或系統(tǒng)符合所以工程要求所的試驗(yàn)的全面完整的計(jì)劃 。 —— 評(píng)審圖紙是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對(duì)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。 /過程特殊特性 —— 在初始產(chǎn)品 /過程特殊特性清單的基礎(chǔ)上 ， 依靠技術(shù)評(píng)價(jià)信息 ， 在設(shè)計(jì)特性的評(píng)審和設(shè)計(jì)開發(fā)過程中 ， 小組完成清單并達(dá)到一致的認(rèn)識(shí) 。 ? —— 如果顧客沒有提供包裝標(biāo)準(zhǔn) ， 則應(yīng)保證包裝設(shè)計(jì)使產(chǎn)品到達(dá)使用點(diǎn)時(shí)的完整性 。 —— 制造關(guān)系越多 ， 特性控制越重要 。 —— 在此階段結(jié)束后 ， 安排正式評(píng)審 。 —— 參見 PPAP手冊(cè) 。評(píng)審的目的是將項(xiàng)目狀況通知高層管理者 ， 取得他們的承諾 ，幫助解決未決議議題 。 大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評(píng)價(jià)產(chǎn)品 ， 評(píng)審控制計(jì)劃和進(jìn)行適當(dāng)更改的機(jī)會(huì) 。 —— 對(duì)制造過程的有效性驗(yàn)證從試生產(chǎn)開始 。 ? —— 使操作程序標(biāo)準(zhǔn)化的過程指導(dǎo)書應(yīng)公布 ， 并應(yīng)包括設(shè)定參數(shù) ，如進(jìn)給量 ， 機(jī)器速度 ， 循環(huán)時(shí)間等 ， 行業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)接近操作者和管理人員 ， 應(yīng)在需要時(shí)不中斷操作狀況下得 。 是 否 問 題 產(chǎn)品是否被完全定義 （ 使用要求等 ） 以便能進(jìn)行可行性評(píng)價(jià) ？ 工程性能規(guī)范是否符合書面要求 ？ 產(chǎn)品能按圖樣規(guī)定的公差生產(chǎn)嗎 ？ 產(chǎn)品能用符合要求的 Cpk值生產(chǎn)嗎 ？ 有足夠的能力生產(chǎn)產(chǎn)品嗎 ？ 設(shè)計(jì)上允許使用有效的材料處理技術(shù)嗎 ？ 產(chǎn)品是否在發(fā)生以下能正常生產(chǎn) 生產(chǎn)設(shè)備成本的提高 ？ 工裝成本的提高 ？ 替代的制造方法 ？ 是否對(duì)產(chǎn)品要求統(tǒng)計(jì)過程控制 ？ 統(tǒng)計(jì)過程控制是否最近用在類似的產(chǎn)品上 ？ 如果統(tǒng)計(jì)過程控制用在類似的產(chǎn)品上 : 過程是否處于授控和穩(wěn)定狀態(tài)中 ？ Cpk值是否大于 ？ ? 結(jié)論 可行 產(chǎn)品可按規(guī)定不作修改生產(chǎn) 。 —— 可行性評(píng)定確保提出的設(shè)計(jì)能按期、按顧客可接受的價(jià)付諸制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交付。 —— 樣本容量、頻率和參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在顧客的工程規(guī)范的“生產(chǎn)過程試驗(yàn)”這一部分中規(guī)定，否則就由供方確定并列入控制試劃中。 — 應(yīng)用 APQP手冊(cè)中第 6章的方法指定控制計(jì)劃 ， 有關(guān)控制計(jì)劃的細(xì)介紹見第三章 。 —— 第 1章中確定的顧客需要和期望范圍將決定小組開展此項(xiàng)活動(dòng)的程度。 —— 流程圖的制定根據(jù)：卻始材料流程圖和產(chǎn)品 /過程設(shè)想。 數(shù)據(jù)包括： ●在設(shè)定時(shí)間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率； ●長期可靠性和耐久性試驗(yàn)結(jié)果。 美國三大汽車公司提出：在 APQP中對(duì)于特殊特性的關(guān)鍵環(huán)是： ● 設(shè)計(jì)文件； ● FMEA； ● 控制計(jì)劃； ● 作業(yè)指導(dǎo)性； ● PPAP； ● 貫穿始終的防錯(cuò) 。 APQP的五個(gè)過程 (階段 ) (策劃 ) 、評(píng)定和糾正措施 一、概述 什么是 APQP 定義 ? APQP： 用來定義 、 制定和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務(wù)的目標(biāo) 、 任務(wù) 、步驟 、 計(jì)劃 ， 并確保達(dá)到預(yù)期要求的活動(dòng) 。 () ●還可以采用顧客同樣的其他類型 APQP與防錯(cuò) 整個(gè) APQP的過程是采取防錯(cuò)措施，降低產(chǎn)品 /服務(wù)發(fā)送到顧客產(chǎn)生問題的風(fēng)險(xiǎn)，這是APQP的核心。 標(biāo)桿法的過程 —— 產(chǎn)品具有某些性能、設(shè)計(jì)或者過程的概 念設(shè)想； —— 這些設(shè)想包括：創(chuàng)新、先進(jìn)材料、可靠 性評(píng)估、新技 術(shù) 。 —— 應(yīng)使用過程流程圖描述預(yù)期的制造過程圖。 —— 可制造性和裝配性設(shè)計(jì)是一種同步工程過程 ，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 在 ：如顧客要求 ， 必須有樣件控制計(jì)劃 。 考慮工程規(guī)范時(shí)，應(yīng)考慮 、 。 —— 小組應(yīng)評(píng)定設(shè)計(jì)的可行性，顧客設(shè)計(jì)也不排除供方設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)。 所提供的圖樣和 /或規(guī)范已被用來作為分析滿足所有規(guī)定要求能力的基礎(chǔ) ， 對(duì)于所有否定答案都要有識(shí)別所關(guān)注事項(xiàng)和 /或所提出更改 ， 以滿足特定要求的附加規(guī)定 。 作業(yè)指導(dǎo)書以下面的資料為依據(jù)進(jìn)行制定： ● FMEA； ● 控制計(jì)劃 ； ● 控制圖樣 、 性能規(guī)范 、 材料規(guī)范 、 目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； ● 過程流程圖； ● 場地平面布置圖； ● 特性矩陣圖； ● 包裝標(biāo)準(zhǔn)； ● 過程參數(shù)； ● 生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能的知識(shí)； ● 搬運(yùn)要求； ● 過程操作者 。 其過程的輸入和輸出： → → /過程質(zhì)量體系評(píng)審 → 產(chǎn) → MSA評(píng)價(jià) → 品 → → 和 → → 過 → PFMEA → 程 → → 確 → → 認(rèn) → MSA計(jì)劃 → → → → —— 應(yīng)采用正式的生產(chǎn)工裝 、 設(shè)備 、 環(huán)境 、 操作者 ， 設(shè)施和循環(huán)時(shí)間進(jìn)行試生產(chǎn) 。 —— 控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過程體系的書面描述 ， 它是動(dòng)態(tài)文件 ， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新其增減 （ 可能要求采購機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn) ） 。 —— 質(zhì)量策劃終結(jié)和認(rèn)定報(bào)告示例見附錄 F。 —— 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是：確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求 。 —— 評(píng)審的目的是通報(bào)情況 ， 獲得高層管理者的承諾 ， 并協(xié)助解決未解決問題 。 —— 典型的矩陣圖如下 尺寸 編號(hào) 描 述 公 差 工程編號(hào) 05 10 20 30 01內(nèi)園 X C 02端面 X C X 03厚度 X L L 04中心孔 X 05外園 X 06孔深 C夾緊 L定位 X加工 X 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) —— PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前 、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行 ， 它是對(duì)新的 /修改的過程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析 。 ? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評(píng)審 ? —— 小組應(yīng)對(duì)工廠的 “ 質(zhì)量體系手冊(cè) ” 進(jìn)行評(píng)審 ，所有增加的控制和程序的更改都應(yīng)體現(xiàn)在 “ 手冊(cè) ”中和控制計(jì)劃中 。 —— “ 控制計(jì)劃的特殊特性表 ” （ 參見 APQP手冊(cè)附錄 K）和 “ 數(shù)據(jù)點(diǎn)坐標(biāo)值表 ” （ 參見 APQP手冊(cè)附錄 K） 供文件化推存使用 。 —— 應(yīng)能清楚標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)平面 /定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備。 以便安排出合理的試驗(yàn)程序； ● 保證產(chǎn)品可靠性滿足顧客要求的目標(biāo)； ●