【正文】 ? 目的：尋找有關產品的最佳供貨來源 。 防止不合格件發(fā)往主機廠并限時實施永久性整改措施。 3/ 用于認證設計 1/指采用生產用模具、夾具，由中國定點供應商制造并經臺架試驗合格的零部件。 OHT34 全球采購 ? 定義：在全球范圍內尋找有關產品在質量 ， 服務和價格方面最具有 ? 競爭力的供應商 。 ? 程序： ? 一級控制：由上汽通用五菱向供應商提出 ， 供應商在發(fā)貨地遏制質 量 ? 問題外流 。 質量成效監(jiān)控 —— PPM ? 定義：監(jiān)測供應商質量成效 ， 促進相互交流和有針對性的改進 。 ? 范圍：適用于所有提供在中國制造零部件的供應商 。 ? 此外 ， 當采購部門認為具有較高風險時 ， 也將進行潛在供應商評審 。 2 培育適應全球經濟一體化進程的企業(yè)文化。 ? 目的 : 進行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應商是否有能力達 ? 到與上汽通用五菱汽車股分有限公司開展業(yè)務的最基本要求 。 ? ? 范圍 : 適用于需提供新樣件的所有供應商 。 ? 目的 : GP8概述了在通過正式生產件審批程序 （ PPAP） 和初期生產 ? 次品遏制 （ GP12） 程序之后 ， 客戶對供應商的持續(xù)改進的要 ? 求 。 ? 預防 —— 供應商必須采取措施杜絕問題復發(fā) ， 事發(fā)現(xiàn)場須核實這 ? 些措施的有效實施情況，以關閉 PR/R程序。 ? 就是否將此供應商從上汽通用五菱供應商名單中除名作出決定 。 ? A 須改進的項目 ? B 持續(xù)改進技術 質量成效監(jiān)控 —— PPM ? 目的： ? 加強質量成效信息反饋，促進重大質量問題的改進 ? 程序：采用批量產品的百萬件不合格數(shù) ? PPM監(jiān)控并將信息反饋給供應商 ? 和相關部門以便： ? 1. 確認主要問題 ? 2. 著眼主要問題的整改來促進質 ? 量的持續(xù)改進 ? 3. 加強質量目標、期望及成效等 ? 信息交流。 批量生產時不合格品PPM較高或有反復 PRR等供應商 上汽通用五菱向供應商提出，供應商在發(fā)貨地遏制質 量。 除非在質量成效和體系上作出滿意的改進 。 ? 4. 作為定點供應商和年度優(yōu)秀供 ? 應商評選依據(jù) ? 要求： ? 上汽通用五菱對采購件的 PPM要求 ? （ 2023年） ? PPM＜ 500 ? SGM對采購件的 PPM要求 PPM＜ 250 ? ? GM對采購件的 PPM要求 PPM＜ 25 技術評審 ? 方法： 1 采購員邀請潛在供應商參加技術評審會議。 質量研討會與質量改進會 定義： 目的： 范圍： 程序 質量研討會 在供應商現(xiàn)場進行質量研討 ， 解決具體質量問題 。 2 / 生產樣件應抽自一批具有相當數(shù)量的生產件。 ? 程序： — 由于不能解決質量問題 ， 主管供應商質量部門通知采購部門 ， ? 開始尋求全球采購 。 ? 目的：盡快解決問題 ， 使產品質量迅速提高 ， 并建立一個具備控制和 ? 持續(xù)改進質量的系統(tǒng) 。 ? 程序：采用批量生產的 PPM來監(jiān)控供應商質量成效并將信息反饋于 ? 供應商和有關部門 ， 以便： ? 與每一供應商一起確認主要問題 。 ? 范圍：在新產品投產前 ， 或當現(xiàn)有產品在技術 、 工藝上有改動或供 ? 應商情況發(fā)生變化 ， 都必須通過此 “ 正式生產件審批 ” 程序 ? 程序：供應商嚴格按照正式生產件審批程序 （ PPAP） 中規(guī)定的各項 ? 要求執(zhí)行 。 選定供應商 — JPC會議 ? 定義 : 聯(lián)合采購委員會批準合格廠商的程序 。 5 打造在微車領域國內領先、國際有競爭力的汽車公司。 ? 程序： A 采購員、經理或工程師進行現(xiàn)場評估 ? —— 質量方面有 12個要素 ? —— 技術方面有 7個要素 ? —— 管理方面有 6個要素 ? B 供應商自我評估（只能在客戶的要求下進行，所有要素與現(xiàn)場 ? 評估的要素一致。 （ 這是先期質量策劃的一個部 ? 分 ） ? 程序：通過供應商與客戶有關人員在產品開發(fā)小組會議上進行密切的 ? 交流以對質量，生產能力和進度等要求進行研討并取得認同。 ? 目的 : 通過事先進行生產的 “ 按預定能力運行 ” 來降低正式投產和加 ? 速生產時失敗的風險 。 ? 程序：識別 —— 如經現(xiàn)場人員核實 ， 問題源于供應商不合格 ， 立即通知 ? 供應商 。 ? 范圍：當以前所有改進步驟未能奏效時 ， 建議召開此質量改 ? 進會議 。 ? 關注：《試生產控制計劃》的加強措施。 ? 6— 實現(xiàn)整車廠、供應商、客戶三贏。 當以前所有改進步驟未能奏效時 ， 建議召開此質量改進會議 。 ? 5 SQE評審與以往經驗教訓相關的期望。 當某產品批量生產不合格品PPM較高 ， 或有反復PR/R， 或受發(fā)貨控制 ， 或查訪及 風險評估期間被特別指出時 。 ? 2— 實現(xiàn)在 GM中零件提交狀態(tài)互惠。 ? 3商務要求 —— 討論由設計更改、原材料價格浮動，降低成本的建議及模具費用承擔等對單件 ? 成本的影響。 ? ? 程序： 在研討會期間 。 ?