模具項(xiàng)目管理信息化案例(專業(yè)版)
【正文】 案例十六 ?某模具企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象： ? NC操作員整天叫嚷：“缺程序??！”； NC程序員則整天埋怨：“我編好的許多程序又不作”。“我又沒有偷懶，整天加班修改模具，辛辛苦苦，老板還要炒我魷魚” 問題的根源 ?客戶的要求，總經(jīng)理很清楚，但生產(chǎn)人員是不了解的。 案例十三 ?某模具企業(yè)的市場(chǎng)人員克服重重困難，承接了一批摩托車模具的訂單，訂單 T1為 85天。 ?模具一到客戶工廠，客戶的模具驗(yàn)收工程師對(duì)該批模具進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收程序。 案例九 ?某大型模具生產(chǎn)企業(yè)年生產(chǎn)額有 7000萬元，光電極用銅達(dá)到 200多萬元。 案例七 ?某港資大型模具廠承接了一個(gè)美國(guó)客戶的定單，因缺乏有效的進(jìn)度監(jiān)控和管理手段，不能按期試模。 原因 ?由于公司有三個(gè)倉庫管理人員，張三收了貨，而李四卻不知道，生產(chǎn)廠長(zhǎng)詢問的恰恰是不知道情況的李四。 案例二 ?某模具廠承接了一個(gè)日本新客戶的定單，該客戶的習(xí)慣是：定單下達(dá)后，就與模具設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通，并提出細(xì)致的設(shè)計(jì)要求，模具廠按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì)即可，不需要再確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙?？蛻舨粷M意！從此不再下訂單。 ?而管理上一個(gè)小小的遺漏，造成的損失非常大！ ?管理就是關(guān)注細(xì)節(jié)！ 案例四 ?某模具廠的一套模具修改模需要加三支頂針，客戶需要該模具趕緊交貨量產(chǎn)。加大返工費(fèi)用 。 ?經(jīng)過采購(gòu)主管與供應(yīng)商交涉后，剔除不合理的 6000元費(fèi)用后，才收貨。 ?憑感覺判斷模具的生產(chǎn)進(jìn)度，就通知客戶試模時(shí)間。 ?客戶非常不滿！ 管理缺陷 ?缺乏規(guī)范化的采購(gòu)業(yè)務(wù)流程，不能有效監(jiān)控采購(gòu)業(yè)務(wù)過程。 ?第三天，總經(jīng)理發(fā)現(xiàn)還沒有上機(jī)，生氣了。 ?借助管理系統(tǒng)記錄工作情況，傳遞工作指令和要求。 結(jié)果 ?企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作效率低下！ ?部門之間的矛盾日益加深！ ?加大企業(yè)的內(nèi)耗，降低企業(yè)的效益！ 問題的根源 ?缺乏項(xiàng)目管理機(jī)制，部門之間的協(xié)調(diào)沒有相應(yīng)的計(jì)劃來匹配。 案例十五 ?某模具企業(yè)推行 ISO9000時(shí)，推行了三個(gè)月，發(fā)現(xiàn)完全是走形式，沒有辦法真正將 ISO9000落實(shí)到實(shí)處。這樣才把任務(wù)安排下去。 ?隨后的是一張 8000歐元的更換零件費(fèi)用的清單。一個(gè)月后，所有的供應(yīng)商達(dá)到了要求。 結(jié)果 ?模廠承擔(dān)此次客戶的往返等旅差費(fèi)用。 ?企業(yè)缺乏信息共享的環(huán)境。 ?業(yè)務(wù)人員趕緊與客戶聯(lián)系，通知客戶確認(rèn)設(shè)計(jì)，客戶回答說，我已經(jīng)給你們講過按要求設(shè)計(jì)就可以了
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