【正文】 Six sigma 六西格瑪質(zhì)量 — six steps to six sigma 確立目標固然很重要，但如果沒有可行的途徑保證，目標就會淪為空中樓閣！ 六西格瑪質(zhì)量 — six steps to six sigma Step1 明確你所提供的產(chǎn)品或服務是什么 ? Step2 明確你的顧客是誰 ?他們的需要是什么 ? Step3 為了向顧客提供使他們滿意的產(chǎn)品和服務， 你需要什么 ? Step4 第四，明確你的過程。它是一種過程改進的方法論。 縱向設(shè)計 從一定意義上來講，層次是一種不得已的產(chǎn)物，因為： ?層次多意味著費用也多 ?層次的增加將加大溝通的難度和復雜性 ?層次將使得計劃和控制活動更為復雜 橫向劃分 部門劃分的基本方法 ?按照 職能 劃分 ?按照 產(chǎn)品 劃分 ?按照 地域 劃分 ?按照 顧客 劃分 ?按照 過程 劃分 ?根據(jù) 技術(shù)或設(shè)備 劃分 ?按照 時間 劃分 ?按照 人數(shù) 劃分 組織中的職權(quán)配置 授權(quán) Delegation of authority 賦權(quán) or 活性化 Empowerment 部門化 織結(jié)構(gòu)的類型 ? 直線制組織結(jié)構(gòu) ? 職能制組織結(jié)構(gòu) ? 事業(yè)部制組織結(jié)構(gòu) ? 矩陣制組織機構(gòu) ? 虛擬或網(wǎng)絡(luò)型結(jié)構(gòu) ? 水平型結(jié)構(gòu) 部門化 上述組織結(jié)構(gòu)可以劃分為兩大類 ? 機械式組織結(jié)構(gòu)，其中包括職能制結(jié)構(gòu)、事業(yè)部制結(jié)構(gòu)等； ? 有機式結(jié)構(gòu)，其中包括直線制結(jié)構(gòu)、矩陣制結(jié)構(gòu)、虛擬結(jié)構(gòu)、水平結(jié)構(gòu)等。 ?過程是質(zhì)量體系的核心概念 過程 輸入 輸出 質(zhì)量體系過程 運用過程方法的好處 ? 組織通過應用過程方法，可以促進質(zhì)量管理體系的過程實現(xiàn)動態(tài)循環(huán)改進 ? 通過識別組織內(nèi)關(guān)鍵過程，以及關(guān)鍵過程的后續(xù)開發(fā)和持續(xù)改進，提高顧客滿意程度 ? 有利于了解組織的所有過程及其相互關(guān)系，有助于更加有效地分配和利用組織現(xiàn)有資源 ? 運用過程方法，組織可以將復雜的管理工作簡化 。 缺陷總數(shù) 3,640 單位總數(shù) 40,000 = =.091dpu ? 排字工須一個字母一個字母地操作，所以在按鍵敲打上有44個出錯的機會。 Step6 第六，對過程進行測量、分析、改進和控制確保改進持續(xù)進行 六西格瑪質(zhì)量 — six steps to six sigma 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 第一步 明確您提供的產(chǎn)品或提供的服務。 ?這一活動成為了各種類型的管理咨詢機構(gòu)的熱門業(yè)務，大有成為又一管理熱潮之勢。 組織機構(gòu)的 協(xié)調(diào)與整合 縱向協(xié)調(diào)與整合的手段： ? 組織等級鏈 ? 程序、規(guī)則和其他計劃形式 ? 增加職位 ? 縱向的信息系統(tǒng) 組織機構(gòu)的 協(xié)調(diào)與整合 組織的橫向協(xié)調(diào)與整合： ? 信息系統(tǒng) ? 直接的接觸交流 ? 任務小組（ Task Forces） ? 專門的協(xié)調(diào)人員或部門 ? 團隊 兩類結(jié)構(gòu)形態(tài) 高聳型或錐形 扁平型 兩類結(jié)構(gòu)形態(tài) 一般來說，傳統(tǒng)的企業(yè)結(jié)構(gòu)傾向于高聳型，偏重于控制和效率，比較僵硬。 ?1987年首次頒布，隨后在全世界范圍掀起了推行 ISO9000和認證的熱潮。 我們相信，機會面前人人平等 六西格瑪質(zhì)量 —— 尺度與目標 基于上述考慮，引入一個新的指標： 百萬機會缺陷數(shù) DPMO(Defect Per Million Opportunity ) DPMO= DPU/每個 Unit 中的出錯機會 100萬 DPMO是對具有不同復雜程度的產(chǎn)出進行公平度量的通用尺度。 在第四步④時產(chǎn)生的信息： 第四步 (續(xù) ) 制訂工作的過程 ? 明確該過程的各個具體步驟 ? 明確各個步驟執(zhí)行時的先后次序，以及每個步驟的輸入及輸出 ? 明確每一步驟內(nèi)完成的程序 ? 過程中的全部排隊等候時間及暫存點 ? 列明一切工作進行檢查的地點 ? 表明出錯或工作不圓滿的原因 ? 使用標準符號 ? 對全過程進行一次實地踏勘以證實該流程圖的正確性 第五步 保證過程無差錯并杜絕