【正文】 51 ? ? a ? 39。零件隨機抽取，每個零件平均 值與偏倚平均值的計算如下表所示。 (2)計算每個操作者的平均極差 Ra , Rb , Rc ,......, Rm 。 21 位置和寬度 標準值 位置 寬度 位置 寬度 22 理想的測量系統(tǒng) 理想的測量系統(tǒng)在每次使用時： ? 應只產(chǎn)生“正確”的測量結(jié)果。 8 測量系統(tǒng)的基本知識和概念 ? 術(shù)語 ? 測量系統(tǒng)及其統(tǒng)計特性 ? 分辨力、穩(wěn)定性、偏倚 、重復性、再現(xiàn)性、線性 ? 理想的測量系統(tǒng) ? 測量系統(tǒng)的共同特性 ? 測量系統(tǒng)的評定步驟和準備 9 術(shù)語 ? 測量：賦值給具體事物以表示他們之間的關(guān)系。 ? 滿足 QS9000、 ISO/TS16949標準的要求： ISO/TS16949:2023標準 ：為分析出現(xiàn)在各種測量和試驗設(shè) 備系統(tǒng)測量結(jié)果的變差，必須進行適當?shù)慕y(tǒng)計研究。 觀測平均值 15 重復性 重復性是由 一個 評價人，采 用 一種 測量儀器，多次測量 同一 零件的 同一 特性時獲得 重復性 真值 重復性好 均值 的測量值變差。 第二階段： 目的是在驗證一個測量系統(tǒng)一旦被認為是可行的，應 持續(xù)具有恰當?shù)慕y(tǒng)計特性。 ? 正如在偏倚研究中一樣，零件的基準值可由工具室 或全尺寸檢驗設(shè)備確定。 ? 所有的測量結(jié)果 (每個零件測 4次 )一致則接受該量 具，否則應改進或重新評價該量具，如果不能改進 該量具，則不能被接受并且應找到一個可接受之替 代測量系統(tǒng) （續(xù)） 47 （ 8） GO/NO GO分析 (小樣法分析 ) ? 當為不能接受時，可能有但不限于下列情況， 并應采取相對應的措施 – 儀器性能不穩(wěn)定，檢查并修理或更換儀器； – 對測量者進培訓，提高測量者測量水平； – 量具的夾緊或定位裝置需要改進。各零件接 受次數(shù)為： XT a 16 18 20 20 Pa 55 Pa Pa Xt 圖 Xt 56 Pa 回歸圖 Regression Plot Y = + RSq = Xt 57 = 所以明顯的偏離零，可能須加補正值或不適用 計算結(jié)果 Bias = ? ? (?) = ? R = ? ? (?) = t = Bias R = 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 選取二位評價人以一種能防止評價人偏倚的方式兩 次測量所有零件。進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正，必 要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M行調(diào)整，并對 以前所測量的庫存品再抽查檢驗，如發(fā)現(xiàn)庫 存品已超出規(guī)格應立即追蹤出貨，通知客 戶，協(xié)調(diào)處理對策 39 （ 6）結(jié)果分析 ? 當重復性 (AV)變差值大于再現(xiàn)性 (EV)時 –量具的結(jié)構(gòu)需再設(shè)計增強 –量具的夾緊或零件定位的方式 (檢驗點 )需加 以改善 –量具應加以保養(yǎng) 40 （ 6）結(jié)果分析 ? 當再現(xiàn)性 (EV)變差值大于重復性 (AV)時 –作業(yè)員對量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應加 強教育 , 作業(yè)標準應再明確訂定或修訂 –可能需要某些夾具協(xié)助操作員 , 使其更具一致 性的使用量具 –量具與夾治具校驗頻率于入廠及送修糾正后須 再做測量系統(tǒng)分析 , 并作記錄 41 （ 7）線性分析 線性： ? 在測量儀器的工作范圍內(nèi)選擇一些零件可確定線性。主要有二個目的： 1）確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性，此項必 須在使用前進行。 10 T 30 13 分辨力（率） 分辨力差 1 2 3 4 5 分辨力好 1 2 3 4 5 14 偏倚 基準值 偏倚 ? 偏倚：是測量結(jié)果的 觀測 平均值 與 基準值 的差值。 3 測量誤差 Y = x + ε 測量值 ＝ 真值 + 測量誤差 戴明說沒有真 一致 值的存在 4 ? ? ? ? ? ? ? 5 測量誤差的來源 分辨能力 精密度 準確度 (重復性 ) ( 偏差 ) ? 損壞 不同儀器和夾具間的