【正文】 (4) 采用噴霧冷卻和氣水冷卻的二冷動態(tài)控制系統(tǒng) , 優(yōu)化二冷區(qū)水量分布 , 使鑄坯表面溫度分布均勻。使頻率和振幅在線可調(diào) , 可以保持正弦振動 , 也可實現(xiàn)非正弦振動。 (3) 鋼液流動與液面穩(wěn)定性 ( 渣 鋼界面紊流、渦流 ) 。 ( 2) 結(jié)晶器液面波動控制技術 目前 , 通過同位素法 (Co60 或 Se137) 、熱電偶法、電磁渦流法、浮子法、紅外線法等 , 常用的是同位素法和電磁渦流法。 (8) 鋼包、中間包和澆注水口的快速更換技術 , 各國尤其對快速更換中間包浸入式水口已獲成功 , 更換時間 1~2 min, 最快的僅使鋼流斷流 3 s。 (3)控制二次冷卻區(qū)鑄坯受力與變形：在二次冷卻區(qū)凝固殼的受力與變形是產(chǎn)生裂紋的根源。選擇靈敏可靠的液面控制系統(tǒng)，保證液面波動在允許范圍內(nèi)，是非常重要的 (2)結(jié)晶器振動：鑄坯表面薄弱點是彎月面坯殼形成的“振動痕跡”。要根據(jù)鋼種和產(chǎn)品質(zhì)量，把鋼中夾雜物降到所要求的水平，應從以下五方面著手： ― 盡可能降低鋼中 [O]含量。 20世紀 70年代末期，康卡斯特 (CON(2AST)公司發(fā)明了用液氮保護的康斯帕爾法 (CONSPAL— Concast Surface Protection Air Liquide)，適合于多流及小方坯澆注，但因氣流運動時有空氣卷入，使保護氣氛中含氧量偏高，故保護效果欠佳。連鑄連軋新技術 第三講 保護澆注，連鑄坯質(zhì)量，連鑄連軋新技術 第一部分 保護澆注 大綱 ?保護澆注的定義 ?保護澆注的方法 ?保護澆注對提高鑄坯質(zhì)量的作用 ?采用保護澆注的效果 1. 保護澆注的定義 ?保護澆注是對連續(xù)鑄鋼過程中裸露于空氣中的鋼液采取保護，以避免鋼液被空氣二次氧化的一種重要的技術措施 ?鋼液被二次氧化的區(qū)段包括從鋼包 → 中間包 → 結(jié)晶器過程，對其全面實施保護澆注，實質(zhì)上即是在隔絕空氣的條件下澆注，故又稱無氧化澆注 2. 保護澆注的方法 ?氣體保護法。上述各種保護型式可以根據(jù)具體情況加以適當組合應用 3. 保護澆注對提高鑄坯質(zhì)量的作用 ? 大包，中間包的鋼水注流采用長水口和浸入式水口進行密封保護，有效的隔絕了鋼水與大氣的接觸，減少了高溫鋼水的吸氧，減少了鋼中氧氮的含量及非金屬夾雜物的含量，提高了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量 ? 中包內(nèi)鋼水加覆蓋劑，減少了鋼水裸漏，防止鋼水與空氣接觸，減少熱輻射，吸收上浮來的夾雜物，提高了鋼水的純凈度 ? 結(jié)晶器內(nèi)加入保護渣，除了保證結(jié)晶器潤滑，隔絕空氣與鋼水接觸，防止二次氧化，利于鋼水液面保溫，更重要的是可以吸收并溶解結(jié)晶器內(nèi)上浮的夾雜物，提高鑄坯純凈度，均勻填充結(jié)晶器壁與坯殼之間的氣隙，使凝固傳熱趨于均勻，有利用坯殼均勻生成，防止鑄坯變形及產(chǎn)生裂紋 4. 采用保護澆注的效果 ① 鑄坯的檢驗合格率提高。 ― 防止鋼水與空氣作用。振痕對表面質(zhì)量的危害是： 1)振痕波谷處是橫裂紋的發(fā)源地， 2)波谷處是氣泡、渣粒聚集區(qū)。為此采用多點彎曲矯直、對弧準確、輥縫對中、壓縮澆鑄技術等。 (9) 中間包熱態(tài)循環(huán)使用技術 , 日本達 450 次。可將液面波動控制在177。 (4) 渣鋼浮化卷渣。 (3) 結(jié)晶器坯殼生長的均勻性 結(jié)晶器內(nèi)初生坯殼不均勻 , 會導致鑄坯表面縱裂或凹陷 , 嚴重時會造成拉漏。 鑄坯中心致密度控制技術 鑄坯中心致密度決定了中心疏松和縮孔的嚴重程度。 (3) 采用“ I Star”多節(jié)輥技術 , 防止支承輥變形 。 (2) 結(jié)晶器振動 , 為減小鋼坯振痕深度 , 可采用高頻率( 最高可達 400 次 /min) 和小振幅 ( 2～ 3mm) 的液壓驅(qū)動振動裝置。 (2) 鋼水與環(huán)境、鋼水與空氣、鋼水與耐材相互作用 。板坯結(jié)晶器以增加銅板厚度 , 冷卻水水縫變窄為