【正文】 ? 可以使用諸如排列圖分析法及因果分析圖等解決問題技術(shù)。 ? 記錄過程的變化或者可能影響過程的異常狀況，當(dāng)這些情況被發(fā)現(xiàn)時，將它們記錄在控制圖的 “ 備注 ” 部份。 ? 由于每一子組僅有一個單值，所以平均值和標(biāo)準(zhǔn)差會有較大的變性，直到子組數(shù)達(dá)到 100個以上。只有變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預(yù)測。 ? 就控制圖在工廠中實(shí)施來說，英國比美國為早。 2σ % 177。 ? Ca ? Cp ? Cpk ? Pp ? Ppk LSL u USL 6σ 6σ WHAT IS MOTOROLA’S 6σ WHAT IS MOTOROLA’S 6σ ? 最佳狀況，制程中心等于規(guī)格中心，此時 Cpk=2。 2?dR?? 管制圖mRX ?案例 ? 請計算出上表的 XRm控制圖的控制限？ ? 請判定過程是否穩(wěn)定？ ? 如果是不穩(wěn)定該如何處理？ 不良和缺陷的說明 結(jié)果舉例 控制圖 車輛不泄漏／泄漏 P圖 NP圖 燈亮／不亮 孔的直徑尺寸太小或太大 給銷售商發(fā)的貨正確／不正確 風(fēng)窗玻璃上的氣泡 C圖 U圖 門上油漆缺陷 發(fā)票上的錯誤 P控制圖的制做流程 A收集數(shù)據(jù) B計算控制限 C過程控制解釋 D過程能力解釋 建立 p圖的步驟 A Ａ階段收集數(shù)據(jù) A1選擇子組的容量、頻率及數(shù)量 子組容量 分組頻率 子組數(shù)量 A2計算每個子組內(nèi)的不合格品率 A3選擇控制圖的坐標(biāo)刻度 A4將不合格品率描繪在控制圖 A1子組容量、頻率、數(shù)量 ? 子組容量：用于計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖一般要求較大的子組容量 (例如 50~200)以便檢驗(yàn)出性能的變化，一般希望每組內(nèi)能包括幾個不合格品，但樣本數(shù)如果太 大也會有不利之處。 ? 對于過程能力的初步估計值，應(yīng)使用歷史數(shù)據(jù)，但應(yīng)剔除與特殊原因有關(guān)的數(shù)據(jù)點(diǎn)。但是還應(yīng)對繼續(xù)系統(tǒng)進(jìn)行將查和改進(jìn) 。 收集數(shù)據(jù) 繪圖及計算 控制限 是否異常 延伸控制限 N 找出異常點(diǎn)原因 并提出相應(yīng)措施 制程有變化 人機(jī)料法環(huán)測量 Y 控制限運(yùn)用說明 Ｄ過程能力解釋 D1計算過程能力 D2評價過程能力 D3改進(jìn)過程能力 D4繪制并分析修改后的過程控制圖 建立 p的步驟 D 過程能力解釋 偶因和異因并存 找出異因 只剩偶因 通用控制圖 過程穩(wěn)定 (連 25點(diǎn)不超限 ) 計算過程能力 計算過程能力 ? 對于 p圖，過程能是通過過程平均不合率來表，當(dāng)所有點(diǎn)都受控后才計算該值。 ? 可用單值圖分析超出控制限的點(diǎn)，在控制限內(nèi)點(diǎn)的分布，以趨勢或圖形。 ? 第二條 , 控制圖上點(diǎn)的排列分布沒有缺陷 . 為了繼續(xù)進(jìn)行控制延長控制限 ? 估計過程標(biāo)準(zhǔn)偏差 ? 計算新的控制限 2?dR?? newxnewxnewRnewRnewRAxLCLRAxUCLRDLCLRDUCLdR22342???????? ?Ｄ過程能力解釋 D1計算過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差 D2計算過程能力 D3評價過程能力 D4提高過程能力 D5對修改的過程繪制控制圖并分析 建立 XR圖的步驟 D aC製程能力指標(biāo) 2?)()2/(dRTXCa?????雙邊規(guī)格pC製程能力指標(biāo) 內(nèi)變差只考慮到固定變差或組單邊規(guī)格下規(guī)格界限單邊規(guī)格上規(guī)格界限雙邊規(guī)格2?)(?3)(?3)(?6dRLSLXCXUSLCLSLUSLCppp???????????pkC製程能力指標(biāo) 2??3?3),min(dRSxCxSCCCClplupuplpupk?????????及組間變差都考慮進(jìn)去內(nèi)變差製程績效所表達(dá)的是組1)(??3?3),min(12??????????nxxSxPxSPPPPniilplupuplpupk???制程績效指標(biāo) 案例 ? 請依照上個案例的數(shù)據(jù)，計算其下列的各項(xiàng)指標(biāo)結(jié)果，假設(shè)其規(guī)格為： 75177。 “α”及“ β”風(fēng)險說明 “ α”風(fēng)險說明 “ β”風(fēng)險說明 控制界限 “α ”值 177。 ? 同年日本規(guī)格協(xié)會成立了質(zhì)量控制委員會，制定了相關(guān)的 JIS標(biāo)準(zhǔn)。除非所有的特殊原因都被查找出來并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的輸出。通常最好是記錄每對連續(xù)讀數(shù)間的差值 (例如第一和第二個讀數(shù)點(diǎn)的差，第二和第三讀數(shù)間的差等 )。 ? 控制限用水平虛線：一般為紅色虛線。 ? 對過程進(jìn)行改變時，應(yīng)小心地監(jiān)視控制。必須對系統(tǒng)本身直接采取管理措施，否則過程能力不可能得到改進(jìn)。 劃圖區(qū)域 A4將不合格品率描繪在控制圖上