【正文】 (4) 設(shè)備之改善 保全人員、技術(shù)人員改善。 合適的廠商輔導(dǎo)辦法 （ 培育 ） 。 69 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 多能工種訓(xùn)練和培訓(xùn) （ 人員請假時 ， 不良增加之防 止 ） 。 (6)顧客訂單有特別要求時 。 63 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 利用控制圖控制過程之程序 「過程流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作順序的制 造因素（條件）及質(zhì)量特性質(zhì)。 60 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力等級判斷及處置建議－ P% 等級 P%（綜合評價） 處置建議 A P≦ % 穩(wěn)定 B %＜ P≦ % 同 Ca及 Cp C %＜ P≦ % 同 Ca及 Cp D %＜ P 同 Ca及 Cp 61 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力分析之用途 ，使其能盡量利用目前之過程能力，以設(shè)計 新產(chǎn)品。 53 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 SPC能解決之問題 ：有效的抽樣控制 ， 不用全數(shù)檢驗 ， 不良率和成本得 以控制 。 此種型態(tài)通常稱之為”層別型”，因為原群體可能已經(jīng)加 以檢剔過，如圖三。 2σ % % 177。 4. 成品改善： 對已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查并返工 / 返修或報廢。 ：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。 ?特殊原因： 過程中變異因素不在統(tǒng)計的控制狀態(tài) 下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。 1. 多數(shù)的點子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。 2. 控制計劃不實際 ， 無法落實 。 9 m/m。 。 （ 甚至于規(guī)格或公差 ） 。 68 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 給予適當(dāng)之測量儀器 、 設(shè)備 、 工具 。 71 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (2) 交貨質(zhì)量之確保 制訂新材料 、 部品 /部件之認(rèn)定辦法 。 74 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 ? 保養(yǎng)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 77 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 日常維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)者負(fù)責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。 適價政策 。 (2) 人人有品管之能力 （ 指作業(yè)者 ） 。 64 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 利用控制圖控制過程之程序 （ 正常 ） 。 。 10 m/m， 經(jīng)檢驗一批 后 ,得出 177。 (如圖 b ) (3)連續(xù)七點繼續(xù)上升 (或下降 )－必有原因，應(yīng)立即采取措施。 X 組別 R 組別 R 1 23 11 9 2 8 12 8 3 22 13 7 4 12 14 4 5 7 15 6 6 8 16 6 7 15 17 10 8 6 18 9 9 7 19 7 10 12 20 10 28 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖 (不良率 ) (1) 公組樣本大小 n相等時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 (2) n不等，且相差小于 20%時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 P )/nP(1P － n)/P(1P －－P －29 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖 (不良率 ) (3) n不等，且相差大于 20%時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 )/niP－(1P )/niP－(1P30 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖 (不良率 ) 某工廠制造外銷產(chǎn)品，每 2小時抽取 100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù) 據(jù)，列于下表，利用此項數(shù)據(jù)，繪制不良率 (p)控制圖，控制其質(zhì)量 組別 n d p 組別 n d p 組別 n D P 1 100 3 11 100 3 21 100 5 2 100 4 12 100 6 22 100 8 3 100 3 13 100 8 23 100 4 4 100 8 14 100 5 24 100 5 5 100 5 15 100 2 25 100 4 6 100 5 16 100 3 合計 2500 125 7 100 7 17 100 6 平均 100 8 100 5 18 100 2 9 100 5 19 100 7 10 100 6 20 100 5 31 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖繪圖步驟 CL ＝ ＝ ＝ ＝ 5% UCL ＝ ＋ 3 ＝ % LCL ＝ － 3 （為負(fù)值，視為 0） 500,2125 n )P(100P ?P )32 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖繪圖步驟 33 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 Work shop P 范例 某工廠之生產(chǎn)線，每分鐘制造產(chǎn)品 200個，今為控制其焊錫不良，采用不良率控制圖加以控制，每 2小時抽查 200個，試根據(jù)下列資料計算不良率控制圖之中心線及控制界限，并繪