【正文】 主要?dú)w納 為 6大類 人力 Manpower 環(huán)境 Mothernatured 機(jī)械 Machine 方法 Methods 物料 Material 111 I(Improve)—— 改進(jìn) 界定 Define 量測 Measure 分析 Analyze 改進(jìn) Improve 控制 Control 確定影響 y的主要原因 x，尋求 x與 y的關(guān)系，建立 x的允許變動(dòng)范圍 112 改善階段 (Improve)主要手法之應(yīng)用技巧 1. SIX SIGAMA品質(zhì)系統(tǒng)技能展開技術(shù) 2. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法 3. 田口方法 4. 品質(zhì)工程技術(shù) 113 C(Control)—— 控制 界定 Define 量測 Measure 分析 Analyze 控制 Control 將主要變量的偏差控制在許可范圍。 位置 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 規(guī)格數(shù)據(jù)實(shí)例深度研究 85 86 87 由 Cpk公式中： Cpk = (規(guī)格上限 – Xbar ) / 3σa 或 ( Xbar 規(guī)格下限 ) / 3σa 兩者取小值 我們得知，當(dāng)我們的 Cpk值訂為 ，其規(guī)格上限、規(guī)格下限如何計(jì)算出來？ = (規(guī)格上限 – ) / ( 3 ) 規(guī)格上限 = + ( 3 ) 規(guī)格上限 = = ( – 規(guī)格下限 ) / ( 3 ) 規(guī)格下限 = – ( 3 ) 規(guī)格下限 = 如何計(jì)算出合理工程技術(shù)規(guī)格 (1) 驗(yàn)證合理 工 程 技 術(shù) 規(guī) 格 88 89 90 由品管 SIX SIGMA理念中我們得知當(dāng) σa =σs時(shí)， PPM = 趨近於零缺點(diǎn)，因此由已知之中心值 177。 Cpk是總合 Ca(k)和 Cp二值之指數(shù)，其計(jì)算式為 : 當(dāng) Ca =0時(shí)， Cpk =Cp 單邊規(guī)格時(shí)， Cpk即以 Cp值計(jì)，但需 取 絕對(duì)值。 B級(jí) :有必要可能將其改進(jìn)為 A級(jí)。如果除去偶波外還有異波，則産品質(zhì)量的分佈必將偏離原來的典型分佈。 35 控制圖的實(shí)施循環(huán) 抽取樣本 檢驗(yàn) 繪制管制圖 制程是否異常 制程正常 制程異常 原因分析 對(duì)策措施 Yes No 36 控制圖實(shí)施步驟 1. 選擇品質(zhì)特性 2. 決定管制圖之種類 3. 決定樣本大小 4. 抽樣頻率和抽樣方式 5. 收集數(shù)據(jù) 6. 計(jì)算管制圖之參數(shù)，一般包含中心線和上下管制界限 7. 收集數(shù)據(jù)，利用管制圖監(jiān)視製程 37 分析判斷生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，從而使生產(chǎn)過程處于統(tǒng) 計(jì)控制狀態(tài)； 及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常現(xiàn)象和緩慢變異，預(yù)防不 合格品發(fā)生； 查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實(shí)際精度，以便作出正確 的技術(shù)決定； 為評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)； 控制圖用途 38 控制圖使用原因 1. 管制圖是一改善生產(chǎn)力之有效工具 管制圖之有效運(yùn)用可降低報(bào)廢和重工。 界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)的模式很多 ,常見的有 :點(diǎn)子屢屢接近控制界限、 鏈、間斷鏈、傾向、點(diǎn)子集中在中心線附近、點(diǎn)子呈周期性變化等等 ,在控制圖的判斷中要注意對(duì)這些模式的識(shí)別。在極限情況下得到的光滑曲線即爲(wèi)分佈曲線，它反映了産品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，如分佈曲線圖所示 正態(tài)分布知識(shí) 19 正態(tài)分布中，任一點(diǎn)出現(xiàn)在 μ177。要求為客戶提供合格的產(chǎn)品，只有穩(wěn)定而一貫（ Consistent）的「過程」與「系統(tǒng)」，才能保證長期做出合格的產(chǎn)品。 顯然，各組頻率之和爲(wèi) 1。 因此 ,若過程處於穩(wěn)態(tài) ,則連續(xù) 100點(diǎn) ,在控制界外的點(diǎn)子超過 2個(gè)點(diǎn) (d2)的事件爲(wèi)小概率事件 ,它實(shí)際上不發(fā)生 ,若發(fā)生則判斷過程失控 α 3= (3)的顯著性水平 。管制圖也可以用來決定過去之製程數(shù)據(jù)是否在管制內(nèi)，及末來之製程是否將在管制內(nèi)。例如：長度、重量、時(shí)間、強(qiáng)度、成分及收率等連續(xù)變量。 SPC推行步驟 49 品質(zhì)的一致性 乙選手 甲選手 誰的成績好呢 ? 您的工廠 /服務(wù)品質(zhì) /供應(yīng)商若有問 題 ,您希望是甲狀況還是乙狀況呢 ? 誰較有潛力呢 ? 你會(huì)選誰當(dāng)選手呢 ? 製程能力解析 製程能力解析 50 製程能力靶心圖 準(zhǔn)確度好 精密度好 系統(tǒng)誤差小 偶然誤差小 準(zhǔn)確度差 精密度高 系統(tǒng)誤差大 偶然誤差小 準(zhǔn)確度高 精密度差 系統(tǒng)誤差小 偶然誤差大 準(zhǔn)確度差 精密度差 系統(tǒng)誤差大 偶然誤差大 製程能力解析 51 符合規(guī)格就真的 OK了嗎 ? 製程能力解析 52 十五項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo) 理論解析、實(shí)例演練 XUCL： Xbar管制圖的管制上限 Xbar： Xbar管制圖的中心值 XLCL： Xbar管制圖的管制下限 RUCL： R管制圖的管制上限 R Bar： R管制圖的中心值 RLCL： R管制圖的管制下限 Ca ： 製程準(zhǔn)確度 Cp ： 製程精密度 Pp ： 初期 製程 潛力 Cpk ： 製程能力 Ppk ： 初期 製程能力 PPM ： 百萬分之不良率 Sigma s ： 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差 Sigma a ： 製程標(biāo)準(zhǔn)差 Sigma p ： 樣本 標(biāo)準(zhǔn)差 品質(zhì)管制圖分析 品質(zhì) 九大 特質(zhì)分析 指標(biāo)分析 53 (各組的不良率 ) (各組不良率的平均值 ) 1. P(不良率 )管制圖 : ?計(jì)數(shù)值 計(jì)數(shù)值公式 說 明 n 54 2. nP(不良數(shù) )管制圖 : 計(jì)數(shù)值公式 說 明 55 3. C(缺點(diǎn)數(shù) )管制圖 : 計(jì)數(shù)值公式 說 明 56 4. U(單位缺點(diǎn)數(shù) )管制圖 : 計(jì)數(shù)值公式 說 明 57 計(jì)算各樣組的平均數(shù) 計(jì)算這些組平均數(shù)的平均數(shù) 1. XbarR(平均數(shù)全距 )管制圖 : ?計(jì)量值 計(jì)量值公式 說 明 58 計(jì)算各樣組的平均數(shù) 計(jì)算這些組平均數(shù)的平均數(shù) 2. XbarS(平均數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差 )管制圖 : 計(jì)量值公式 說 明 3 3 S S 59 計(jì)算各樣組的中位數(shù) 計(jì)算這些組中位數(shù)的平均數(shù) 3. XmedR(中位數(shù) )管制圖 : 計(jì)量值公式 說 明 60 4. XRm(個(gè)別 移動(dòng)單值 )管制圖 : 計(jì)量值公式 說 明 61 計(jì)量控制圖參數(shù)表 樣本 量 均值控制圖 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 極差控制圖 中位數(shù)控制圖 控制界限系數(shù) 中心線系數(shù) 控制界限系數(shù) 中心線系數(shù) 控制界限系數(shù) 控制界限系數(shù) n A A2 A3 C4 1/C4 B3 B4 B5 B6 d2 1/d2 d3 D1 D2 D3 D4 m3 m3A2 2 0 0 0 0 3 0 0 0 0 4 0 0 0 0 5 0 0 0 0 6 0 0 7 8 9 10 62 何謂標(biāo)準(zhǔn)差 (σ) ? ? 希臘文字里的 sigma小寫符號(hào) – σ是 統(tǒng) 計(jì)學(xué) 符號(hào)。 計(jì)量值指標(biāo)解析 70 Cpk – 製程能力 製程能力指數(shù) (綜合指數(shù) ) 等級(jí)評(píng)定 : 等級(jí) C pk 值 A B C ≦ C pk ≦ C pk ＜ C pk ＜ 等級(jí)評(píng)定後處置原則 (C pk 等級(jí)之處置 ) A 級(jí) : 製程能力足 夠 。 84177。 量測與統(tǒng)計(jì)是改善 的關(guān)鍵內(nèi)容。 確定問題 控制預(yù)測 分析數(shù)據(jù) 改進(jìn)措施 分析問題的主要原因 量測、收集數(shù)據(jù) 統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)的流程圖 116 六標(biāo)準(zhǔn)差 VS. (快樂 )2的品味 1. 六標(biāo)準(zhǔn)差之 潛在價(jià)值 在文化的改造和良好企業(yè)習(xí)慣。 「問題」怎麼說？ 1. 界定問題： 所謂問題是「應(yīng)有現(xiàn)象」 (理論上 : 正常的標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象 )與「實(shí)際現(xiàn)象」 (實(shí)際觀察到的現(xiàn)象 )的差距 2. 2. 發(fā)現(xiàn)問題： 有「智慧」的人「發(fā)現(xiàn)」問題 解決問題 ： 有「專業(yè)技術(shù)」的人「解決」問題 3. 主管人員的重要職責(zé)： 設(shè)定「經(jīng)營目標(biāo)」，並負(fù)責(zé)達(dá)成所設(shè)定的「績效目標(biāo)」。但計(jì)算時(shí)，應(yīng)于取得之?dāng)?shù)足以顯示製程 至 于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)實(shí)施。 以上僅是些基本原則，在一般