spc基礎(chǔ)(專業(yè)版)
【正文】 以下是一些造成這種情形的可能原因 :167。管制圖中的點(diǎn)的趨勢傾向167。3. 針對管制圖進(jìn)行分析由管制圖中我們可以發(fā)現(xiàn)來自樣本 12及 25的兩點(diǎn)超出管制上限 ,故制程是在非管制狀態(tài) ,必須進(jìn)一步探討是否有異常原因 .分析樣本 12得知 ,在這半小時里 ,有一批新進(jìn)的包裝袋被使用 ,所以這異常的現(xiàn)象是由于新原料加入引起 .而在樣本 25那半小時 ,有一個沒有經(jīng)驗(yàn)的員工在操作此機(jī)器 ,而使樣本 25有這麼高的不良率 . 現(xiàn)在 需 將超出管制界限的兩個點(diǎn)刪除掉 ,重新計(jì)算管制界限 ,管制以后的制程。R管制圖=LCL=樣本組 X1 X2 X3 X4 X510 39 41 41 36 3811 40 44 42 40 3912 43 38 39 41 4213 38 40 36 39 4114 36 35 39 38 3915 40 39 40 39 4816 42 46 46 47 4717 36 40 43 41 4318 37 39 40 38 4219 40 37 39 39 4320 47 40 39 36 4021 40 37 40 43 42 卓越質(zhì)量 。 二、現(xiàn)在質(zhì)量管理所處的位置=R管制圖上下限 :CL==LCL= 樣品不良率計(jì)算公式為 : P=標(biāo)準(zhǔn)差公式為 : S=上下限計(jì)算公式如下 :管制上限 (ucl): = +3 ( 為平均不良率 ,n為樣本數(shù) ) 中心線 (cl) : 管制下限 (lcl) = 3 1.連續(xù) 9點(diǎn)在 C區(qū)或 C區(qū)以外 .167。 兩條以上生產(chǎn)線制程方法上的差異 .管制圖上的點(diǎn) ,呈現(xiàn)一個周期性循環(huán)變化時 ,應(yīng)調(diào)查下列可能的不良原因 :167。連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn) .167。 14點(diǎn)以上至少有 12 .? 1.樣本數(shù) 不良數(shù) 樣本數(shù) 不良數(shù) 樣本數(shù) 不良數(shù)1 8 11 5 21 102 16 12 24 22 183 9 13 12 23 154 14 14 7 24 155 10 15 13 25 266 12 16
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