【正文】 :32:3404:32Mar2310Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 （四 )精細企業(yè) (續(xù) ) – 要在組織的各個層次建立功能交叉、任務交叉的小組，實行協(xié)力工作，保證不同職能的工作人員相互溝通。 （二）精細生產(chǎn)的基本原理 ? 不斷改進 ? 消除浪費 ? 團隊工作 ? 溝通 ? 與用戶的關系 ? 新產(chǎn)品開發(fā) ? 與供應商的關系 ? 精細企業(yè) 三、精細生產(chǎn)的主要內(nèi)容 （一）與用戶的關系 ? “ 用戶至上 ” 、 “ 用戶第一 ” 是公司處理與用戶關系的指導思想 。 四、準時生產(chǎn)的實現(xiàn) 在制品數(shù)量 出口存放處的在制品數(shù)量可按 發(fā)出的 傳送看板數(shù) 來計算處于搬運過程和入口存放處的在制品數(shù)量。 計劃部門 輸入 輸出 WS1 WS2 WS3 WSn1 WSn 信息流 物流 推進式（ push）系統(tǒng) 原材料 產(chǎn)品 牽引式（ pull)系統(tǒng) WS1 WS2 WS3 WSn1 WSn 物料流 信息流 生產(chǎn)計劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 牽引生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)計劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 庫存 完成 推動生產(chǎn)系統(tǒng) 工序 A 工序 C 工序 B 庫存 a 庫存 b 完 成 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)順序表 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 實際產(chǎn)量 訂貨需求 傳統(tǒng)生產(chǎn)的“推動式”指揮系統(tǒng) 工序 A 工序 C 工序 B 看 板 看 板 完 成 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)順序表 生產(chǎn)指令 實際產(chǎn)量 訂貨需求 JIT之下“牽引式”的計劃指揮系統(tǒng) 圖 174 JIT的設備布置 入口存 出口存 入口存 出口存 入口存 放處 放處 放處 放處 放處 產(chǎn) 品 裝 配 線 工作地 供應單位 供應單位 ? 實行看板管理之前，設備要重新排列，重新布置。 ? 為什么要追求零庫存、零缺陷、零調(diào)整準備時間和零浪費？ – 第一是要不斷消除浪費 – 第二是要縮短對顧客需求的響應時間 ? 價格 =成本 +利潤 與利潤 =價格 成本 ? 什么是浪費 ? – 凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費 ? 在生產(chǎn)過程中，只有實體上改變物料的活動才能增加價值 – 加工零件，增加價值； – 裝配產(chǎn)品，增加價值； – 油漆包裝，也增加價值 。 獲取利潤 降低成本 —— 徹底排除浪費 適時適量 彈性作業(yè)人數(shù) Just In Time 生產(chǎn)批量極小化 縮短時間 更換時間 生產(chǎn)均衡化 質(zhì)量保證 自動化 設備 配置 多面手 少人化 生產(chǎn)同步化 后工序 領取 看板管理 標準作業(yè) 最終目標 基本目標 基本子目標 基本手段 JIT的構造體系 第二節(jié) 看板控制系統(tǒng) JIT的起源 推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) 豐田的看板控制系統(tǒng) 準時生產(chǎn)的實現(xiàn) 起源 : ? 在豐田汽車公司機械工廠工作的大野耐一，從美國超級市場的管理結(jié)構和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過看板來實現(xiàn)“非常準時”思想的方法 ? 超級市場不僅可以“非常及時”地滿足顧客對商品的需要，而且可以“非常及時”地把顧客買走的商品進行補充 。這樣做可減少搬運與點數(shù)的時間， 并可防止損傷零件。 第四節(jié) 精細生產(chǎn) （ Lean Production, LP ） ? 精細生產(chǎn)起源 ? 精細生產(chǎn)的基本思想 ? 精細生產(chǎn)的主要內(nèi)容 一 精細生產(chǎn)起源 – 從手工生產(chǎn)方式到大量生方式產(chǎn) ? 手工生產(chǎn)方式 ? 大量